第二章汽车零件的机械加工质量.ppt

2.3 保证零件机械加工表面质量的工艺方法 （3） 提高工艺系统的抗振性 2.3 保证零件机械加工表面质量的工艺方法 （4）合理调整振型的刚度比 3） 采用减振措施对振动加以改善 （1）阻振器 （2）冲击式减震器 2.3 保证零件机械加工表面质量的工艺方法 磨削加工-磨具砂轮主运动 数控外圆磨床磨削加工-工件主运动 德国奥美特机床五轴加工中心——磨削工艺 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 2.2 保证零件机械加工精度的工艺方法 2．减少工艺系统热变形的主要途径 1）减少发热和隔热 a.尽量分离主机上热源 b.改善结构和润滑 2） 加强散热能力 采用强制冷却，目前大多数使用冷冻机对润滑油和切削液进行强制冷却。 2.2 保证零件机械加工精度的工艺方法 如图为一台坐标镗床采用强制冷却的试验结果。 曲线 1为没有采用强制冷却时的情况，机床运行 6h 后，主轴中心线到工作台的距离产生了 150um (垂直方向 )的热变形，且尚未达到热平衡。 曲线 2为采用了强制冷却后，上述热变形减少到 15um ，且在不到 2h 内机床就达到了热平衡，可见强制冷却的效果是非常显著的。 2.2 保证零件机械加工精度的工艺方法 3）用热补偿法减少热变形的影响 2.2 保证零件机械加工精度的工艺方法 4）控制温度的变化 a.控制室温变化（恒温环境） b.机床预热，预先开动，高速空转。 2.3 保证零件机械加工表面质量的工艺方法 机器零件的破坏，一般是从表面层开始的，这说明零件的表面质量至关重要。 零件表面质量虽然只反映表面的几何特征和表面层特征，但它对零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质等使用性能都有不同程度的影响。 1.表面质量对工件耐磨性的影响 2.表面质量对零件疲劳强度的影响 3.表面质量对零件耐腐蚀性的影响 4.表面质量对零件配合性质的影响 2.3.1表面质量对汽车零件性能的影响 2.3.1 表面质量对汽车零件性能的影响 1．表面质量对工件耐磨性的影响 机器上相配合的零件相对运动时要产生摩擦。摩擦一方面消耗能量(如汽车发动机在满负荷下工作时，大约有20%的功率消耗在摩擦上)，另一方面会引起零件的磨损。汽车很大一部分零件工作时都在作相对运动，为保证汽车的使用寿命，零件要具有一定程度的耐磨性。零件的耐磨性与润滑、摩擦副的材料及热处理等有关，但在上述条件确定的情况下，起主导作用的就是表面质量。 加工后的表面是粗糙不平的，两配合表面只是在凸峰顶部接触，实际接触面积比名义接触面积小得多。 如果表面粗糙度值小，则零件间接触面积增加，压强小，可减小磨损的速度，可提高零件的耐磨性，从而延长零件的使用寿命。但对耐磨性来说，也并不是表面粗糙度值越小越好，在一定摩擦条件(摩擦因数、摩擦速度及压力、润滑性质等)下，零件表面有一个最合适的表面粗糙度值(一般由试验确定)。表面粗糙度值太小，由于表面间接触紧密，不易形成润滑油膜，而且两表面分子间的亲和力增加，反而使磨损剧烈增加。 表面加工纹理方向对磨损也有影响，它随摩擦形式、摩擦条件和表面粗糙度的不同而不同，为了提高耐磨性，必须使摩擦副表面具有符合摩擦条件的加工纹理方向。因此，对于机器零件的主要表面，除规定表面粗糙度参数值外，还应规定最后工序的加工方法及加工纹理方向。 零件表面层的强化程度和强化深度也对耐磨性有影响。表面层显微硬度的提高，增强了表面层的接触刚度，减少了摩擦表面发生塑性变形及咬合的现象。但硬度也不能过高，否则会降低金属组织的稳定性，使金属表面变脆。在摩擦过程中，有较小的颗粒脱落就会使磨损增大。 2．表面质量对零件疲劳强度的影响 零件在长期承受交变载荷的工作条件下，其疲劳强度除了与零件材料的物理力学性能有关外，与表面质量的关系也很大。 在循环交变载荷下工作的零件，当表面上有微观不平度时便形成应力集中。应力集中主要发生在不平度的谷底上，谷底越深，谷尖半径越小，则应力集中越严重。在谷底出现的应力数值可能超过金属的疲劳极限，促使裂纹逐渐扩展。当裂纹扩展到一定程度，在偶然的超载冲击下，零件就会遭受破坏。因此，承受循环载荷的零件表面粗糙度值大时，就容易发生疲劳破坏。相反，减小表面粗糙度值将有助于提高疲劳强度。 2.3.1 表面质量对汽车零件性