第七章二元系相图及其合金的凝固.ppt

层片生长的动力学 共晶生长特点： 动态过冷度小 横向扩散强烈 不能建立有效的成分过冷 界面平直状 层片生长动力学要解决的问题 界面移动速度和层片间距之间的关系 当共晶合金凝固时，释放出来的单位体积自由能为： 式中?Sf是单位体积共晶液体的凝固熵，而?TE为共晶凝固时液－固见面前沿液体的过冷度。 考虑图7.88所示的界面区域，当界面推进dz后，可得 释放的自由能△GB·s0·1·dz = 产生界面所需自由能2γαβ·1·dz + 扩散需要的自由能△Gd·s0·1·dz 若假定所有释放出来的自由能都用来产生β-α界面，△Gd=0，得到： 将方程(7．39)和(7．41)代入(7．40)式，可得 共晶反应所能获得的自由能可分成两部分： 这一结果可用几何方法在相图上表示出来，如图7．89所示。用于扩散的成分差?ω示于图中，并可由液相的斜率计算出来： 下面要建立扩散浓度差与界面移动速度之间的关系。 由α片排出的B原于通量为 为了简化计算，视 α与β片的侧向扩散主要发生在图7.88的Y方向上，由此作出的一级近似可得 式中，?ρ为α与β相前沿液体中的平均浓度差；s0/2为扩散距离。在稳态下，J(排出)＝J(扩散)，由此可得 两边同除以合金的体积质量ρ整理可得 将（7.42）式用过冷度表示，由 可得： 将（7.48）式代入（7.44）式后，再代入（7.47）式得 层片间距s0的取值应使界面处的过冷度为最小，根据这一最佳化原理，对(7.50)求极值得最佳值 将上式改写为下列形式： 式中，A为常数 将 以及 代入方程（7.49）式，最终得到界面移动方程： 这一结果表明，观察到的间距sopt将随R单调减少 。 大量的共晶凝固实验研究表明，其结果和方程(7.52)符合得很好，Pb-Sn的实验结果示于 图7.90中，一般规则共晶的层片间距约为1～3μm。 由上述方程可改写为下列简式方程： 3. 共晶界面的稳定性 纯二元共晶 b. 含杂质的二元共晶 c. 二元伪共晶 伪共晶组织形成时，平直界面稳定性的数据可根据(7．34)式得到： 合金铸锭（件）的组织与缺陷 零件的获得途径： 铸件 铸锭—开坯—热轧(锻)—机加工—热处理—机加工等工序 铸锭(件)的宏观组织及性能 铸锭(件)的缺陷 —缩孔与偏析 7.4.3 合金铸锭（件）的组织与缺陷 铸锭（件）的宏观组织 图7.91是铸锭的典型宏观组织示意图。它是由表层细晶区，柱状晶区和中心等轴晶区三个部分组成，形成机理如下： 表层细晶区 柱状晶区 中心等轴晶区 关于中心等铀晶形成有许多不同观点，现概括如下： （1） 成分过冷； （2） 熔液对流；如图7.92所示。 （3） 枝晶局部重熔产生籽晶。 镇静钢锭宏观组织示意图 镇静钢：钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝粉进行充分脱氧 。 焊缝区的组织－晶粒形态 铸态和轧制态晶粒比较 铸件的性能 柱状晶优点是组织致密，柱状晶的“铸造织构”被利用。缺点是相邻垂直的柱状晶区交界面较为脆弱并常聚集易熔杂质和非金属夹杂物，在热加工时易沿这些弱面开裂。 等轴晶区无择优取向，无脆弱的界面，晶粒互相咬合，不易开裂。但致密性不如柱状晶。细小晶粒可以提高铸件的性能。 表层细晶区对性能影响不大。 铸锭(件)组织的控制 主要控制铸锭(件)的柱状晶区和等轴晶区。 铸模冷却能力大，有利于柱状晶区的发展。 连续浇注时，采用水冷结晶器，可使铸件全部获得细小的等轴晶粒。定向散热有利于柱状晶区的生长。 熔化温度高，浇注温度高，有利于柱状晶区的发展；熔化温度低，浇注温度低，加入有效形核剂，有利于中心等轴晶区的发展。 缩孔 缩孔可分为集中缩孔和分散缩孔两类，如图7.93所示。 铸件中的缩孔类型与金属凝固方式有密切关系 ，如图7.94所示： 铸锭(件)的缺陷 缩孔类型与金属凝固方式的关系 偏析 宏观偏析 ①正常偏析：k01时结晶铸件成分外层低，内层高 ②反偏析：合金在凝固时收缩，在铸件中心形成孔隙时形成 ③比重偏析：铸件密度（初生相）轻者上浮，重者下沉 显微偏析 胞状偏析：胞状方式生长的固溶体。k01胞壁富集溶质；k01胞壁处溶质贫化 枝晶偏析：非平衡凝固枝晶生长，先后凝固的枝干间成分不均匀。凝固速度、偏析元素的扩散能力以及凝固温度范围都会产生影响。 枝晶偏析可用扩散退火来消除。 晶界偏析： k01时，溶质原子富集在最后凝固的晶界部分而