质量通病的预防及整改措施.doc

砼结构质量通病防治及整改措施 1.模板工程质量通病的预防及整改措施 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 1.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。 1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。 1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。 1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。 1.3柱模板质量通病的预防及整改措施 1.3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。 1.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。 1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 1.3.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。 1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。 1.4.2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。 1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 1.4.4.模板应按施工规范要求起拱。 1.4.5.板模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。 1.5模板工程的其它质量通病的预防及整改措施 1.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。 1.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。 1.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。 1.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。 2.钢筋工程质量通病的预防及整改措施 2.1 露筋质量通病的预防及整改措施 2.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 2.1.2. 严格检查钢筋的成型尺寸，特别是箍筋的成型尺寸，外形尺寸不合格的钢筋严禁用在工程上。 2.1.3. 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。 2.2 钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施 2.2.1. 钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。 2.2.2. 搬运时轻抬轻放。 3.混凝土工程质量通病的预防及整改措施 3.1 混凝土表面麻面质量通病的预防及整改措施 产生原因： 模板表面未清理干净，不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施： 3.1.1. 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。 3.1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 3.1.3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 3.2 混凝土表面蜂窝质量通病的预防及整改措施 产生原因： 振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施： 3.2.1. 按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。梁筋过密时应特别注意加强振捣。 3.2.2. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 3.2.3. 混凝土拌合均匀，颜色一致。 3.2.4.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过