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项目一 外圆测量和长度测量 教学目标 通过本项目学习和实践，使学生掌握互换性与标准化的基本概念及其在机械制造中的作用；了解零件加工误差的组成；掌握公差与配合的常用术语；掌握标准公差、基本偏差的概念及其查表方法；了解国家计量法的基本知识；了解游标卡尺、千分尺和工具显微镜的结构并掌握它们的测量使用方法。 教学重点和难点 重点：互换性、标准化的概念；标准公差、基本偏差的概念及其查表方法；游标卡尺、千分尺、和工具显微镜的使用方法。 难点：标准公差、基本偏差的查表方法；游标卡尺、千分尺和工具显微镜的使用方法。 学时分配 序号 教学内容 学时数 1 互换性、标准化的概念、误差与公差的概念 1 2 公差与配合的常用术语 1.5 3 基本偏差及标准公差 1.5 4 实训：外圆和长度的测量 4 教学内容 一、本课程的特点和作用 1．为后续专业课的学习打下基础； 2．今后工作的一个方向——产品质量检验。 二、本课程的任务 1．建立几何参数互换性与标准化的基本概念； 2．认识各种几何参数的公差标准的基本内容； 3．会初步选用公差和配合，对常见公差（尺寸、形位）要求会正确标注、解释和查用有关表格； 4．会正确选择、使用生产现场的常用量具和精密测量仪器，能对模具和典型零件几何量进行综合检测； 5．会设计光滑量规和简单的位置量规。 三、互换性的概念和作用 1．互换性的概念 机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经修配、不经调整就能保证机械产品使用性能要求的一种特性（例：汽车、螺钉、白炽灯等）。 2．互换性的意义 运用互换性原理，组织专业化和协作化生产，形成规模经济，取得最佳经济效益。 3．互换性的种类 （1）完全互换（绝对互换）； （2）不完全互换（有限互换）； 4．互换性的作用 在设计、制造、使用和维修等方面体现。 四、零件的加工误差、公差和检测 1．加工误差 （1）尺寸误差——加工完的零件实际尺寸和理想尺寸之差； （2）形状误差——零件的实际形状和理想形状差异； （3）位置误差——加工零件的表面、轴线、对称平面等之间的相互位置与理想位置的差异； （4）表面粗糙度——加工零件表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观的几何形状误差。 2．公差的概念 公差T——允许尺寸、形状、位置误差变动的范围。 公差T越小，加工越困难。 公差设定的原则——T尺寸 T位置 T形状表面粗糙度。 3．检测 测量——测出量和标准值相比较，确定被测量的大小； 检验——确定被检零件参数是否在极限范围内，从而判断合格与否。 五、计量标准 标准分类如下：国际标准ISO、区域标准、国家标准GB、行业标准JB（或YB）、地方（或企业）标准QB等。 六、优先数和优先数系 国标GB321—80规定5个优先数系R5、R10、R20、R40、R80，公比分别为、、、、。 七、公差与配合的常用术语 1．尺寸术语 （1）尺寸——以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、长度、宽度、深度、中心距、角度等。 （2）孔和轴 孔——通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（二平行平面或切平面形成的包容面）。 轴——通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（二平行平面或切平面形成的被包容面）。 （3）基本尺寸D、d——设计给定的尺寸。通过强度、刚度或机械结构等方面计算或考虑确定的，一般取整数。它和上、下偏差构成完整的尺寸。 （4）实际尺寸Da、da——零件加工完成后，通过测量所得的孔、轴的尺寸。 （5）极限尺寸——允许零件尺寸变化的两个界限值（极端值），（孔）Dmax、Dmin；（轴）dmax、dmin，判断零件合格与否：实际尺寸是否在两极限尺寸之间。 2．偏差术语 偏差——实际尺寸或极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，它可以是“+”、“—”、“0”。 （1）实际偏差——实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 孔 Ea = Da – D； 轴 ea = da – d （2）极限偏差——极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差——最大极限尺寸和基本尺寸差的代数值 孔 ES = Dmax – D； 轴 es = dmax – d 下偏差——下偏差——最小极限尺寸和基本尺寸差的代数值。 孔 EI = Dmin—D； 轴 EI = Dmin—D 例：有一轴允许最大极限尺寸?20.05、 最小极限尺寸? 19.97，基本尺寸?20，求其上、下偏差。 解：es = 20.5—20 = +0.05； ei = 19.97—20 = -0.03 得：?20+0.05 -0.03 3．公差术语 （1）公差——允许尺寸、形状、位置和表面粗糙度误差变动的范围。 尺寸公差T——允许实际尺寸变动的范围 。 孔