火力发电厂汽轮机轴位移监测系统异常分析..pdfVIP

动力与电气工程 SCIENCE＆TECHNOLOGYN—IFORMATOIN_匝一一瞄圈墨；翻■■ DOI：10．16661／j．cnki．1672-3791．2016．11．02l 火力发电厂汽轮机轴位移监测系统异常分析 肖庆余 (下花园发电厂 河北张家口 075311) 摘 要：汽轮机轴位移测量参数，是火力发电厂中重要的监测参数之一。利用轴位移测量装置，对导致轴位移测量参数变化的 各种因素进行分析，产生误差的原因包括传感系统．被测面、安装条件．汽轮机运行工况 环境干扰等。针对下花园电厂轴位移存 在的问题 ，提出解决方案。通过实践，得出了一些轴位移安装、运行、维护经验，对 目前各电厂轴位移测量存在的问题，提供了可 供借鉴的解决方案。 关键词：汽轮机 轴位移 测量 中图分类号：TK26 文献标识码：A 文章编号：】672—379l(2016)o4(b)一0o2卜o3 现在300MW、600MW的火力发电机组，为了提高效率，汽轮 2 轴位移出现异常原因 机的动静叶之间的间隙设计的都很小，其轴向间隙是靠转子的推 2．1被测体表面平整度对传感器的影响 力盘及推力轴承固定的[1]。汽轮机高速运转过程中，轴 向间隙不 不规则的被测体表面，会给实际测量带来附加误差，因此对被 当，汽轮机动、静部分就会磨损，转子前后窜动，造成推力瓦块温 测体表面应该平整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷， 度升高损坏，严重时就会损坏汽轮机大轴，造成严重事故。所以要 一 般要求位移测量被测表面粗糙度要求在0．4～1．6um2[]。 对汽轮机的轴向间隙进行监视，一旦间隙达到危险值，就要停机， 2．2轴位移零位不准 避免发生事故。然而在现场实际测量中，轴向位移测量受到很多 机组的轴位移机械安装零位和监测系统保护零位不统一。检 因素的影响。 修后经常发生机组因轴位移监测系统传感器的零位设置不当，使 系统测量误差较大，检修后机组的轴位移传感器的零位设置直接 1 电涡流传感器测量原理 影响到启机后轴位移监测系统能否正常工作。 传感器系统的工作原理是电涡流效应。当接通传感器系统电 轴位移定位基本是根据机组厂家设计的要求来定，该厂#3机 源时，前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过延伸电缆 组是将转子推向工作面来定位零位。也有机组是将转子推向非工 送到探头头部，在头部周围会产生一个交变磁场H1。如果在磁场 作面来定零位；指示为0mm时的相对涡流传感器的电压根据前置 H1范围内没有金属导体材料接近，则发射到这一范围内的能量会 放大器的输出电压定，有-10V、-12V等。 全部释放；反之，如果有金属导体材料接近探头头部，则交变磁场 2．3安装不正确 H1将在导体的表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向 安装时出现支架松动、探头与被侧面不垂直、探头与被侧面间 与H1相反的交变磁场H2．由于H2的反作用，就会改变探头头部 隙过大或过小产生测量误差。另外测量面应与轴是一个整体，这 线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。这种变 个测量面是以探头的中心线为中心，宽度为1．5倍的探头圆环。探 化即与电涡流效应有关，又与静磁学效应有关，即与金属的电导 头安装距离距止推法兰盘不应超过305mm，否则测量结果不仅 率、磁导率、几何形状、线圈几何参数、励磁电流频率以及线圈到 含轴向位移的变化，而且包含胀差在内的变化，这样测量的不是 到金属导体的距离等参数有关2[1。 轴位移的真实值。另外如果探头没有固定在轴瓦上而是固定在前