第7章成型零件和模架设计[new].ppt

第七章 成型零件和模架设计（P118） 成型零件是构成型腔以形成压铸件形状的零件。通常浇注系统、溢流和排气系统也在成型零件上加工而成。成型零件的结构、尺寸和质量直接影响着压铸件的精度、质量和模型的寿命。 成型零件主要指型芯和型腔。 §1. 成型零件的结构及分类 成型零件的结构形式分为：整体式和镶拼式 。 一、整体式结构 二、镶拼式结构 三、镶拼式结构的设计要点 1、便于机加工，以保证成型部位的尺寸精度和组合部位的配合精度。其结构形式： 2、保证镶块和型芯的强度及提高镶块、型芯与模块间相对位置的稳定性。 3、镶块及型芯不应有锐角和薄壁，以防止镶块及型芯在热处理及压铸生产时产生变形和裂纹。 4、镶拼间隙处产生的飞边方向应与脱模方向一致。 5、镶块和型芯的个别凸凹易损部分、圆弧部分以及局部尺寸精度要求高的成型零件，受金属液直接冲击的部位，应设计成单独的镶块以便能用时更换和维修。 6、不影响压铸件的外观，便于去除飞边。 四、 镶块的固定形式 镶块固定时必须保持与相关的零件有足够的稳定性，还要求便于加工和装卸。 镶块通常安装在模具的套板内。套板分为：通孔和盲孔两种。 四、 镶块的固定形式 图7-3.盲孔套板镶块的固定形式。 四、 镶块的固定形式 通孔套板分为：通孔台阶式和通孔无台阶式两种。 四、 镶块的固定形式 五、型芯的结构及固定形式 成型压铸件内形的零件-----型芯。 成型压铸件整体内形的零件-----主型芯。 成型压铸件局部内形的零件-----小型芯。 （一）主型芯的结构及固定形式 图7-6 （二）小型芯的结构及固定形式 图7-7，图7-8。 （二）小型芯的结构及固定形式 六、镶块和型芯的止转形式。 七、镶块和型芯的结构尺寸 （一）镶块壁厚尺寸 （二）整体镶块台阶尺寸 表7-8 整体镶块台阶尺寸推荐值 （三）组合式成型镶块固定部分长度 表7-9 组合式成型镶块固定部分长度推荐值 （四） 圆型芯结构尺寸 圆型芯尺寸推荐值见表7-10。 八、型腔镶块在分型面上的布置形式 （一）卧式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式。见图7-10。 八、型腔镶块在分型面上的布置形式 （一）卧式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式。 八、型腔镶块在分型面上的布置形式 （二）热室或立式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式。 八、型腔镶块在分型面上的布置形式 （二）热室或立式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式。见图7-11。 §2. 成型零件成型尺寸的计算P122 成型部分的尺寸和精度是保证压铸件尺寸和精度的主要因素。当零 件结构与模具结构确定后，影响压铸件尺寸精度的主要因素有： ①?成型零件的制造精度； ②?设计压铸模时，合金计算收缩与实际收缩率的差异； ③?压铸模在使用过程中的磨损，使得同一模型在新和旧的时候所生产的制品各不相同； ④分型面对压铸件的影响； ⑤压铸工艺和生产操作； ⑥?压铸机性能影响等。 只有当所有这些累积误差在压铸件规定公差范围内时才能生产出合格的压铸件。因此确定成型部分尺寸时要全面考虑影响压铸件尺寸的因素，使计算时假设条件尽量接近实际情况。 一、压铸件的收缩率 （一）实际收缩率 压铸件的实际收缩率----是指室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差与模具成型尺寸之比。即： A型-----室温下模具的成型尺寸（mm）， A实-----室温下压铸件的实际尺寸（mm）。 一、压铸件的收缩率 （二）计算收缩率 A’-----计算得到的模具成型零件的尺寸（mm）， A-----压铸件的公称尺寸（mm）。 （三）收缩率的确定 一般规律： 压铸件结构复杂，型芯多，收缩受阻大时，收缩率较小；反之，收缩率较大。 薄壁件的收缩率较小；厚壁件收缩率较大。 压铸件出模温度越高，则收缩率越大，反之则小。 靠近浇道处型腔温度高，此处的收缩率较大。 三、成型零件尺寸的分类、计算要点及标注形式 成型零件中直接决定压铸件几何形状的尺寸---成型尺寸。 （一）成型尺寸的分类及计算要点 成型尺寸主要分为： （一）成型尺寸的分类及计算要点 成型尺寸计算的要点： 因型腔磨损后尺寸增大，故计算型腔尺寸时应使得压铸件外形接近于最小极限尺寸。 因型芯磨损后尺寸减小，故计算型芯尺寸时应使得压铸件内形接近于最大极限尺寸。 两个型芯或型腔之间的中心距离和位置尺寸与磨损无关，故应使其尺寸接近于最大和最小两个极限尺寸的平均值。 （二）成型尺寸标注形式及偏差分布的规定 规定： 1）压铸件的外形尺寸采用单向负偏差，公称尺寸为最大值；与之相应的型腔尺寸采用单向正偏差，公称尺寸为最小值。 （二）成型尺寸标注形式及偏差分布的规定 2）压铸件的内形尺寸采用单向正偏差，公称尺寸为最小值；与之相应的型芯尺寸采用单向