第8章-零件图2.ppt

表达方法： 箱体类零件的加工部位多、工序多，所以主视图主要按工作位置和结构形状特征作为选择原则；由于其结构复杂，故基本视图一般不少于三个，此外，还应根据清晰表达的原则，综合运用各种机件表达方法来绘制视图，如全剖视图、半剖视图、局部剖视图、简化画法和断面图等。 制图 审核 支 座 材料 数量 比例 图号 1 HT150 按工作位置和形状特征确定主视图 左视图表达内、外结构及相对位置。 俯视图表达底板和连接部分形状 （2）图形特点 制图 审核 支 座 材料 数量 比例 图号 1 HT150 基准为安装基面、定位面或对称中心面 （3）尺寸标注特点 公差:在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。 为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。 第三节 零件图上的技术要求 公差与配合、形位公差 ? 1.尺寸术语 （1）尺寸 （2）基本尺寸 （3）实际尺寸 （4）极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 （4）尺寸偏差 上偏差孔ES、轴es 下偏差孔EI、轴ei （5）尺寸公差 φ32 +0.039 0 φ32 -0.025 -0.050 32.039 32 31.975 31.950 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差ES=+0.039 上偏差es=-0.025 下偏差EI=0 下偏差ei=-0.050 尺寸公差=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 2.尺寸公差带 ES EI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . es ei 0 + - 基本尺寸 零线 孔公差带 轴公差带 （3）公差带图：表达基本尺寸、上下偏差和公差之间关系的图形 （1）零线：在公差图中确定偏差位置的一条基准线，即零偏差线 （2）公差带：代表上下偏差所限定的一个区域 3.配合 配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差 带之间的关系称配合。 含义：孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙为零 孔的公差带在轴的公差带之上 3.1间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之下 3.2过盈配合 3.3过渡配合 Ymax Ymin ES EI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . es ei ES EI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . es ei Ymax Xmax 孔和轴的公差带相互交迭 4.标准公差与基本偏差 公差带由标准公差和基本偏差组成 (1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、 IT0、IT1、…、IT18。 (2)基本偏差确定公差带的位置(见下图） 是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差 (3)公差带代号，如：h7,D6 基本尺寸 0 + - ES EI 基本偏差 （a）孔 基本偏差系列 A ZC B C CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB 0 + - 基本尺寸 ei es 基本偏差 （b）轴 a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y