成套产品erp工时管理设计方案20120302最终稿..docVIP

成套产品ERP工时管理系统设计方案 一、工时管理现状 成套项目工时管理多年来以手工记录、收集和汇总工时信息，不仅费时费力，而且由于信息量大，无法实现共享。准确的工时数据，自然也就无法准确核算项目成本和人力成本，无法对项目进行科学的绩效考核。手工记录工时的方式，存在着很多弊端，工时数据不科学无法保证数据的合理性和科学性；无法对项目工时进行科学管理和精准控制，保证数据的唯一性和安全性项目成本无法2011年11月7日以“成套产品工时定额进入ERP系统管理”为主题的会议精神，经信息化中心相关人员和成套电气公司工艺工时管理人员充分讨论，并综合考虑成套产品生产管理业务流程后，提出了本设计方案。 二、设计原则 1、每台产品ERP明细表（以下简称ERP）中的每件电器元件或附件等实物材料，均应设法建立于相关生产工序工时之间的对应关系。 2、每一项目所有发生工时的实物要素，均应在技术部设计员所提的ERP中有明确的量化表达。 3、根据成套产品选用的常见电器元件和辅助材料，建立可以用于指导生产实际的较为健全的工时数据库。 4、现有成套产品ERP管理系统须按上述要求更新。 5、工时定额的核算准则：一是以实作工时为参考基准，综合考虑产品价值、操作难度和工作责任心要求等因素，二是高低压产品工时分开核算。 6、数据集中管理。成套产品ERP工时管理系统的数据存放在信息化中心计算机房的总部ERP服务器上,总部各部门统一使用该数据库； 7、程序集中管理。总部各部门都使用同一套成套产品ERP工时管理系统，成套产品ERP工时管理系统应用程序存放总部ERP服务器上。 8、信息化中心专人负责硬件、软件的日常维护，保证成套产品ERP工时管理系统正常使用。 9、考虑系统应用整体效果，做到合乎常理，逐步推进，逐步完善。 三、软件功能 （一）基础数据管理 1、录入/修改典型元件型号规格及组装、配线、母线工时。由成套工时管理员录入经过规范的标准化的可以作为字典信息的元件型号规格及组装、配线、母线工时，字典信息要求规范、合理、准确有一定的代表性，这是核算成套项目工时的基础数据，录入原则是具有相同的组装工时、相同的配线工时、相同的母线工时的元件录入同一型号规格的元件，这一型号规格的元件可能包含很多设计人员所提明细元件，包含附件。 2、录入/修改典型电柜型号的箱体、喷漆、组装、母线工时。由成套工时管理员录入经过规范的标准化的可以作为字典信息的电柜型号规格及箱体、喷漆、组装、母线工时，字典信息要求规范、合理、准确，有一定的代表性，这是核算成套项目工时的基础数据，录入原则是具有相同箱体工时、喷漆工时、组装工时、母线工时的电柜作为同一型号规格的电柜。 3、录入/修改元件对应的典型元件信息。由成套工时管理员录入，以建立成套设计明细所用元件和典型元件的组装、配线、母线工时的对应关系。 4、录入/修改电柜信息对应的典型电柜信息。由成套工时管理员录入，以建立成套设计电柜和典型电柜的箱体工时、喷漆工时、组装工时、母线工时的对应关系。 （二）完工入库管理 1、录入成套项目完工入库信息。录入完工入库信息是为了对成套项目每天或每月的完成情况进行记录，具体确定成套项目的生产进度情况，为后续结合人事档案信息及班组人员配备情况对生产均衡情况进行分析做好数据准备。 2、审核成套项目完工入库单。销售总公司成套项目合同管理员审核完工入库单，审核后的入库单不允许修改，做为每月计算工时的依据。 （三）工时计算管理 1、计算完工入库并审核后的成套项目的组装、配线、母线、箱体、喷漆工时。 2、计算成套项目组装、配线、母线、箱体、喷漆工时。 （四）统计分析管理 1、查询典型元件组装、配线、母线工时。 2、查询典型电柜型号的箱体、喷漆、组装、母线工时。 3、查询元件的组装、配线、母线工时。 4、查询电柜箱体、喷漆、组装、母线工时。 5、分析成套项目的组装、配线、母线、箱体、喷漆工时。 四、业务处理流程 （一）总体业务流程 （二）业务流程描述 1、成套项目设计员录入成套项目设计明细，设计员审核，部门领导审核，生产部审核，生产部计划员生成限额领料单，库管员限额领料出库，该系统对设计员录入的成套项目明细并经限额出库的元件进行统计，并根据该系统已经建立的元件与典型元件工时对应关系计算出成套项目所含元件的组装、配线、母线工时，这就组成了成套项目工时的一部分。 2、成套项目设计员录入成套项目设计明细，设计员审核，部门领导审核，生产部审核，该系统对设计员所要设计的电柜计算箱体、喷漆工时，该系统已经建立了自制电柜与典型电柜对应的箱体、喷漆工时，这是成套项目工时的第二部分。 3、对于更改明细只计算更改元件对应的组装、配线、母线工时。这是成套项目工时的第三部分。 4、成套统计人员每天录入成套项目完工入库数量。 5、销售计划员每天审核成套项目入库单。 6