预制箱梁嵌入两项技术披露.docVIP

No:HBCGSG2JD-ZY-03 标段：WGSG2 类别：作业队 中铁十六局集团WGSG2标段二分部项目经理部华容东梁场 施 工 交 底 纪 要 时间： 2010年10月7日 主持人： 参加部门及人员：梁场架子队全体作业人员。 关于预制箱梁预埋件施工交底纪要 预埋件技术交底 1. 施工准备 1.1 目的 熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。 2. 预埋件的种类及防腐要求 2.1 预埋件种类 预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。 2.2 预埋件防腐要求 2.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。 2.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-1985、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-1997。 3、预埋件的检验及安装 3.1 支座钢板 3.1.1 每孔箱梁需预埋支座钢板4套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线2800mm，距梁端550mm。 3.1.2 安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在0.5mm以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。 3.1.3 在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3.1.4 检验要求和检验方法 支座板进场后要及时进行外形、外观检验，检验合格后方可使用，其进场检验和安装检验要求如下表。 支座预埋钢板进场检验和安装检验标准 项次 项 目 允许偏差 检验方法 备注 1 边缘高差 ≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺 进场检验 2 支座板平整度 ≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺 3 四周边缘顺直，无飞边 目测 4 螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度） ≤2 用大量程游标卡尺 5 螺栓孔垂直度 不垂直度≤1mm 用直角尺靠量 6 梁两端支座板相对高差 ≤2mm 电子水准仪 安装检验 7 支座板中心线偏离设计位置 ≤2 用直角尺靠量 3.2 防落梁预埋钢板 每孔箱梁用防落梁预埋钢板4套，32m防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1962mm，距梁端550mm。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同5.1条支座钢板。 3.3 接触网支柱及下锚拉线预埋件 3.3.1 拼装模具 （1）接触网支柱模具共分三种类型：长840mm ,宽630mm，高700mm，钢板厚度8mm；下锚拉线拼装模具结构尺寸：长400mm ,宽400mm，高700mm，钢板厚度8mm。 （2）支柱位置限位板尺寸：800 mm*600mm（分上中下三层对正放置），模具钢板开孔孔径为40mm，大于螺栓直径（39mm）；下锚拉线位置限位板尺寸：600mm*500mm（分上中下三层对正放置），模具钢板开孔孔径为26mm，大于螺栓直径（25mm）；保证了螺栓位置不偏移。 （3）现场检测拼装模具加工精度符合规定要求后，方可投入使用。 3.3.2 接触网支柱、下锚拉线预埋件拼装工艺流程 （1）将拼装模具水平放置在操作平台上，保证模具的水平度与垂直度满足施工要求。 （2）将预埋钢板2水平放置在拼装模具上，预埋钢板孔眼位置与模具开孔位置对正，穿入预埋螺栓。 （3）拼装后检查预埋钢板的水平度及螺栓垂直度，螺栓间距符合要求后才可进行焊接。 （4）检测器具：采用1m游标卡尺、30cm游标卡尺、钢卷尺、水平尺等。 （5）检测项目：螺栓长度、丝扣长度、垂直度、螺栓间距、对角线距离等。接触网支柱、下锚拉线部件精度超标无法校正合格的必须返厂退货。 3.3.3 接触网支柱及下锚拉线安装 （1）安装前必须复查接触网支柱（下锚拉线）方位、数量、规格、型号应符合设计要求。接触网支柱基础面应保持水平，螺栓应垂直，全部螺栓顶部应在同一个平面上，垂直度误差不超过1mm。 （2）在顶板钢筋绑扎时定位，以箱梁横向及纵向中心线为基准线进行精确定位。 （3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；