焊接车间循环水改造3个PPT.ppt

关于循环水智能控制的改善;小组简介：;选择课题：;从上表可以看出，07年下半年的动能指标一直处于超标状态。;现状调查2：打开阀门以后循环水就一直在流动; 上表是一个完整的工位的操作工时表，从上我们可以看出： 1.焊钳的工作时间共计有58秒； 2.辅助工时时间共计有24秒； 在实际生产过程中，只有焊接和焊钳冷却时才能够真正的用到循环水，其余的 辅助时间，循环水是空耗的，都浪费掉了！; 原因分析1：现在使用的焊机上没有智能控制装置，不能对循环水的变化进行控制 ; 现在使用的传统的老式的手动控制阀门在使用起来很不方便，我们如果 在焊机不工作或再次工作时来打开或关闭阀门，那么平均每次打开和关闭阀 门所使用的时间是5秒和6秒钟，这样每次就要浪费11秒;通过实际的测量与计算，得到焊机水流量为6.30L/min,按单班8小时160台计算;我们的目标;目前正在进行减少循环水使用量的改善;电磁阀驱动电路;☆单片机芯片的作用： 处理采集到的信号，并且根据处理后的结果，发出相应的控制信号;设计电源，为系统提供5V与24V的直流电压;措施实施4：设计程序;措施实施5：水路设计;措施实施6：控制系统的仿真制作;单片机单元;效果验证1：改善后效果仿真; 现在以工位“S21左前门内板分总成”为例计算节水量。根据IE分析得知，焊接一个工件的总时间为77秒（包含辅助工时），焊接点数共20点，每一个焊接循环的时间大概2秒左右，加上延时时间1.5秒，所以每一个点的通水时间为3.5秒，焊接一个工件总的通水量为:,按照三焊目前单班产量160计算所用总水量为： Q1 =7.35*160=1176L 未安装节水装置之前的用水量为： Q2=8*60*6.3=3024L 节约的水量为： Q（节约）=Q2-Q1=3024-1176=1848L 通过计算可知节约了40%-50%的循环水！; 根据前期车间收集的数据，循环水价格为P=0.393038357833018元/m3,按每台焊机每日工作21.5小时，每年按300天计，焊机水流量为6.30L/min，则在改善前一年由循环水发生的费用为(P/1000)*60*21.5*300*6.3=958.3元，按车间500台焊机计算，每年发生的费用958.3*500=479132.98元。之前分析可知，安装循环水智能控制系统之后可以节约用水40%-50%，则每年可节省191653元。 循环水智能控制系统的电路板、芯片、电磁阀，合计235元，则共计消耗235*600=141000元 则预计当年即可收回成本，并实现赢利。 ; 减少了循环水的使用量，为车间节约了动能。且此项改善可以推广至公司的其他焊装车间，从而为公司的能源节约做出更大的贡献。;锨墟乍攘骇才某绿茄盾羔界摹鲍漫肺行撇肪栓曰溪嘘盎扮锯耳泉播锅毙雍焊接车间循环水改造3个PPT焊接车间循环水改造3个PPT