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* 第五章 工艺流程设计与过程控制 郝红勋 副教授 化工设计 工艺流程设计是工艺设计的核心,它通过工艺流程图的形式，形象地反映化工生产由原料进入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表等。 工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。 过程控制是流程顺利进行的保障。 控制仪表是工艺流程中重要组成部分。 * 本 章 要 求 了解工艺流程设计的步骤和方法 掌握化工过程控制的基本概念和典型化工设备控制点画法 掌握PID图的基本内容和画法 * 第一节 工艺流程的选择和设计 5.1.1 工艺流程选择的原则 1．先进性: 技术先进，经济合理 2．可靠性：技术是否成熟 3. 安全和环保性：是否安全和环境友好 4．结合国情：考虑各种社会因素 * 5.1.2 工艺流程确定的步骤 1．搜集资料，调查研究 （技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等 ） 2．落实设备 三种类型：国内已有定型产品；国内需重新设计制造(非定型设备) ；进口设备 3. 全面对比 * 全面分析对比的主要内容 ： ①几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ②产品的质量情况； ③生产能力及产品规格； ④原材料、能量消耗情况； ⑤建设费用及产品成本； ⑥三废的产生及治理情况； ⑦安全情况 ⑧其他特殊情况。 通过全面对比,最终确定计划选用工艺流程. * 例：头孢氨苄工艺流程的选择 微生物酶酰化法：工艺先进，原材料消耗少，路线短，无污染。但酰化酶价格较贵，国内技术不是很成熟，反应对pH和温度要求较高，操作不稳定，不适合大规模生产。 苯甘氨酸无水酰化法：反应步骤较简单，过程不需消耗水，但主要原料是7ADCA，原料价格比较贵，成本较高。 苯甘氨酰氯与7-ADCA缩合工艺 ：以青霉素为原料，成本比较低，适合大规模生产，但过程路线较长，后续步骤比较多，三废较多。 具体选哪个工艺需综合考虑各种条件 * 5.1.3 工艺流程设计的任务 一、确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的 1)确定采用多少生产过程(或工序)来构成由原料制得产品的全过程，以及每个生产过程(或工序)之间如何连接； 2)确定每个生产过程(或工序)的具体任务，即物料通过该生产过程发生什么物理变化、化学变化和能量变化； 3)确定由什么设备来完成每个生产过程及各设备的操作条件； 4)确定控制方案、选用合适的控制仪表； 5)确定“三废”治理和综合利用方案； 6)确定安全生产措施，例如设置安全阀、阻火器、事故储槽，危险状态下发出信号或自动开启空阀、或自动停车连锁等。 * 二、在工艺流程设计的不同阶段，绘制不同的工艺流程图。 * 工艺流程设计的成果 核心设计文件之一 一. 抑制外部扰动的影响：消除外部因素对过程的影响 5.2.1 对化工过程进行控制的目的 抑制外扰对过程的影响是化工过程控制最通常的目的。 扰动是客观存在的，不可避免的。 需要引入控制机构，使过程产生适当的变化，以消除扰动对化工生产可能造成的不良影响。 第二节 化工过程控制系统设计 * 二. 确保过程的稳定性 图 5-1 稳定系统的相应特性 图5-2 不稳定系统的相应特性 * 例 不稳定反应器的控制 有一连续搅拌反应釜．在釜内进行A?B不可逆放热反应，流过釜外夹套的冷却剂移去反应热。描述放热反应所得放热量的曲线是釜温 T 的S形函数(曲线A)， 图 5-3 * 另一方面，冷却剂移去的热量是釜温T的线性函数(曲 线B），稳态时（即无任何变化)反应产生的热量应等于冷却剂移去的热量。 曲线A和B的交点P1 、P2和P3 为稳态位置，稳态P1与P3 是稳定的，而P2是不稳定的。 图 5-4 * A P1 P2 P3 T Q T2 B 有时需在不稳定的中间稳态点操作连续搅拌反应釜。 原因可能是： (1)低温稳态P1产量低，因为温度低。 (2)高温稳态P3的温度可能很高，会造成不安全的工况，例如破坏结晶反应器的结晶，或产品B质量变劣等。 在此情况下，需要用控制器来保证在中间稳态点操作时的稳定性。 * 三. 确保过程安全 化工过程的安全关系到生产人员健康和工厂继续生产的基本要求，为此，应将操作压力、温度、化学品浓度等控制在许可限度内。 同时，为应付极端情况，应设置各种安全反应装置，比如自动开停车装置，自动报警装置等。 * 四. 使化工过程的工况最优化 产品指标和经济效益最优化 例如 一个间歇冷却结晶器，其主要指标是要控制晶体成核和生长速率，从而保证最终晶体产品的粒度比较均匀且大小在规定的范围内，这就要求在生产中需采用程序降温的方式，其降