工厂管理实务.doc

工厂管理实务 绪言 工厂管理直接影响产品品质、生产力、获利率，我们不愿看到MIT之产品流落在国外廉价市场或在百货公司中当做赠品，赚取工资以生计之时代已经过去了，我们要的是具有领先的、附加价值高的、有国际商场上有竞争力的高品质产品。 管理工厂实务不外物、事、时、人等四项目﹐任何一项均与品质息息相关。我们深信：品质是制造出来的，不是检验出的这句至理名言。 物之管理 工具、治具、机器之制程能力：工欲善其事，必先利其器。 定期的检查与保养 不定期的检查与保养 偶发事件的处理 记录：将上述检查与保养之处理，结果记录之以作为日后之参考。 量具之校验、使用、维护：保持量具之精密度与可考性。 依需要程度日、周、月来校验。 现场之量具贴色纸以示校验否。 电子、电器用具分别送至相关研究所(或部门)校验。由电气室专 人负责品管列管。 综合量规或特制量规、供货商与客户用同一式，并定期送验。 外借量规应列管。 防锈。(量具应有防锈之处理) 一物一卡，由量规管制员负责。 零件之管制 应有架位、防锈、防湿、防热(晒)等措施。 零件应保持先进先出、记载进料日期，以防止物料之老化或变质。 设计变更 Rev. NO. (变更号码) 应填写于塑料袋、纸箱上。 生产报废 ﹕由生产过程零件中，经加工或模具使用不当而引起。 报废品入 “S” 仓分 非生产报废 ﹕由零件入库，抽样计划允收下 之报废品。 问题零件入 “H” 仓。 在生产线上之不良品，则投入预置之红塑料袋、红塑料盒中。 待报废、铿定之不良品 (有问题的) 集中在特定区域─在地面划线， 红色标框，任何人不得取用。 分生产报废、非生产报废，列入品质成本。由QE人员分析、报告、 对策、追踪。 9. OBSOLETE/ 非UPDATE零件不发至生产线使用。 10.标准化包装。 (1)包装数量 50、100、200、500、1000、2000。 (2)单价在0.50以下，则一律采用每袋(箱) 以2﹐000 为原则。 (3)纸箱规格标准化 有利于仓储、发料、散装之打包。 (4)外箱用三层纸浪板，破裂强度为14kg/cm2。可用保丽龙、纵 (横) 隔板。 (5)包装重量之限制，不得超过20吋。 (6)包装前应有防锈处理。 (7)纸箱上应注明零件号码、零件名称、制造日期、设计变更号码、 数量。 11.MRB(MATERIAL REVIEW BOARD) 物料检讨委员会检讨下列事项。 (1)NON－CONFORMANCE 不符规格的零件 (2)obsolete parts 过时的零件 (3)非 update 零件 (4)“S” 仓 “H” 仓之问题零件 12.ECR (ENGINEERING CHANGE REQURST)工程设计变更请求。 13.改善之首件品质铿定属于外购的，则由采购人员送QC精测，合格后 才可量产。仓库过时零件亦同。 14.因材料、原料不符而致拒收的，则由采购部门出面解决，或代向国外 采购规格品。 15.料帐之处理 WIP (WORK IN PROCESS)：在制程中的数与量均要符合。 盘点—重点性之周、月、季盘点年度盘点 用量之统计、分析 呆料处理 (四) 原、物料之管制 漆，置于特定通风良好、防湿、防热的房间内，先进先出，标示制造 日期。非经physical test 合格的，不得入仓，包括密着性、硬度、光 泽度、韧性、固体成分……。 塑料原料(粒)，控制存放时间，以防Aging问题发生。 架位、防湿、防热、防锈。 危险物品之特别管理、加锁、特定存放区。如硫酸、盐酸、氟化氢、 烷类。 标示有效时间。 木材之燥、熏蒸。 (五) 成品之管制 应附有机验、稽查合格标签才可入库、装柜、出厂。内外一致。 稽查包括功能、外观、包装、附件、落下试验、振动试验、可靠性试 验。 附件含说明书、保证卡、附属零件、其它必要之电线、防尘盖、保护 盖或客户特别要求之任何零组件。 分地区、机种存放、不可堆置太高。 (六) 搬运 特制箱子、篓子、栈板、保护套。 小拖车、堆高机、手推车。 搬运路线、放置位置、场所 安全措施。 (七) 设备维护 机器设备 (1)清洁、加油、护盖防、尘漏、保护卡、定期检查、保养。 (2)危险部位漆红色示警。 (3)操作板、仪器板之图文说明应清晰明了。以颜色钮区分。 消防设备 (1)有效日期。 (2)放置位置。 (3)机动推车随时备用。 (4)训练使用法。 (5)注意消防栓与管之吻合。 (6)外包作业之火灾特别预防，或将消防器材推至工作场所，并指定专人在旁监督。 电器设备