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三、电火花加工的优缺点 １. 优点 （1）工件只要能导电就能加工，不受硬度限制，制件的尺寸精 确度高。 （2）加工时无真正的切割作用，工件不受外力，所以不残留切削 力，加工太脆或太薄的工件也不易破裂。 （３）工具可用软质材料制作，成本低。 （４）加工形状的适应性大，各种复杂的型孔、型腔和立体曲面， 都可用成形电极一次加工成形。 （５）操作可以完全自动化，操作者不需太高水平。 ２. 缺点 （１）工件必须导电才可加工。 （２）加工的速度太慢。 （３）电极有损耗。 （４）由于急冷急热的反复作用， 工件表面有残留热应力。 四、电火花加工的应用 （1）加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件。 （2）加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等。 （3）加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等。 （4）加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 五、电火花线切割 电火花线切割与计算机连接，易于自动控制，发展迅速，在模具制作方面应用甚广。 电火花线切割的加工示例。 1. 了解电镀加工的工作原理 2. 熟悉电镀加工的工作特点 8.３ 电镀加工 ● 电镀加工的工作原理。 ● 电镀加工的注意事项。 一、电镀加工的原理 电镀加工就是在一定的介质中，通过牺牲电极和工件电极之间的电解作用，对工件进行加工的方法。 电镀加工特别适用于薄壳、高精确度、内面光平，以及内孔形状较为复杂，无法以普通机械加工法制造的产品。例如：喇叭口形的钟、钢笔壳，以及由圆至方的管路接头等。 二、电镀加工的优缺点 １. 优点 （１）制件的力学性能容易通过电镀加工条件的改变而加以调整；例如硬度、抗拉强度等。 （２）贴靠模型的面有很高的复制性，尺寸精确度很高。 （３）制件表面粗糙度小。 （４）可制造极薄及层状的制件，而无形状的限制。 （５）经电解分离，可制造高纯度的制件。 （６）制件之内部尺寸不受限制。 ２. 缺点 （1）电镀速度慢。 （2）只限于薄层制件的生产。 （3）生产费用偏高。 （4）实用的工件材料种类不多。 （5）电镀时的电流密度随模型 之外形而改变，使制件的 厚度不均，外部形状难以 控制。 三、电镀加工的注意事项 每次开槽前应分析调整电镀液，并进行试镀。 每次停镀前必须将电镀液循环过滤或倒槽，以去除有害微粒。 过滤机的滤芯用后要取出彻底冲洗干净。 根据工件重要程度选择新旧电镀液区别对待。 采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，根据镀层的厚度要求，采用测定小试片的镀厚及镀速来决定镀覆时间。 要经常晃动和搅拌工件，严禁相互接触和碰撞，同时不断变换工件放置位置，一般使盲孔向上，以利气泡的排出，圆柱形工件应竖直悬挂，以避免金属屑等杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺。 应根据工件的数量选择镀槽大小及槽液多少；工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限。 在镀覆过程中，应连续搅拌过滤，每小时分析补加一次，同时调整pH值。 1. 了解什么是特殊切削加工。 2. 理解常见的几种特殊切削加工的加工原理 3. 掌握特殊切削加工的应用 8.４ 特殊切削加工简介 ● 特殊切削加工的加工原理。 ● 特殊切削加工的应用。 特殊切削加工是指不必使用硬工具，而以软工具控制特殊能量切除工件的切割方式，也称非传统加工。依其应用的能量，可分为热电式、机械式、电化式与化学式等四大类。 一、热电式加工 １、激光束加工 激光加工是指利用功率密度极高的激光束照射工件被加工部位，使多余材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波的作用下，将熔融金属喷射出去，从而对工件进行穿孔、切割，或采用小能量密度，使加工区域熔融黏合在一起，进行焊接的加工方法。 （１）加工原理 （２）激光加工特点 ①加工范围广 ②生产率高 ③不需要工具 ④能加工微小的孔 ⑤可控性好 （３）激光加工应用 ①激光切割 ②激光焊接 ③激光钻孔 ④改性加工 2. 电子束加工 （１）加工原理 电子束加工是将电子加速、集成为高能量大密度的细电子束，在真空中轰击工件而产生高温，使工件材料熔化和蒸发，从而进行加工，或利用电子束引起化学变化的加工方法。 （２）电子束加工特点 ①电子束直径极小，经聚焦后可达微米级，可加工微孔、窄缝。 ②电子束功率极高，能加工高硬度、难熔的金属和非金属。 ③电子束加工时受力小、变形小，而且在真空环境下工作，可以防止工件被氧化和对工件材料的污染。 ④加工过程中容易实现自动话，但设备复杂，价格昂贵。 （３）电子束加工应用 电子束打孔 型面加工 焊接和蚀刻 二、机械式式加工 1. 加工原理 超声波加工是利用产生超声振动的工具，带动工件和工