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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * LF精炼工艺 电炉或转炉出钢→ 去渣→ 脱氧（加还原渣、加脱氧剂）→ 加热（加合金、取样）→ 浇注 这种方法脱氢效果好但不能彻底的脱硫与去除非金属夹杂物。 电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF（加渣料、强搅、加碎石墨） → 真空碳脱氧（加合金）→ 加热（加合金、取样）→真空→真空下浇注 冶炼时不能采用任何脱氧剂。 电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF（加渣料、强搅、加Al脱氧） → 去渣→ 真空（吹氩、加铝） →LF精炼（加铝、加Ca-Si) 通过多次加渣料、除渣达到脱硫的目的。 电炉或转炉出钢→LF精炼（加铝、加渣料加Ca-Si) 这种工艺强调变渣处理。 三、精炼炉 出　钢 钢包车吹氩 钢包到等待位置 处　理　渣 吹氩搅拌 出钢过多 出钢带渣 正常 颜色 流动性 初炼炉渣 正常 A B C D E F 钢包取样 加入合金，均匀化及调节温度 喂入Ca-Si丝 钢包取样 停　氩 吊往连铸台 钢液成分未按规定改变 正常 G H I J K L M 加合金与喂CaSi线间时间不足；喂CaSi线后吹氩时间不足；加入CaSi不正确；成分不合；温度不合适 N LF工艺过程操作要点 据钢液中酸溶铝要求及钢液中溶解氧控制加铝量的喂铝线操作； 考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣操作； 考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹氩搅拌处理； 考虑温度目标控制的电弧加热制度； 考虑达到目标成分及最低成本的钢液成份微调。 钢液温度 钢液成份 钢液纯洁度 钢包蓄热散热 渣表面散热 钢液成份微调 精炼过程吹氩搅拌 喂　 线　工　 艺 出钢及精炼的脱硫 出钢及精炼氧的降低 成渣热及渣钢反应热 LF系统工艺优化 出钢及精炼防止吸氮 三、精炼炉 四、连铸部分 连续铸钢简称连铸，是把液态钢水用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂的重要组成部分。 凡是具有独立的拉矫和传动系统，可以单独运行的一组连铸设备，称作为连铸机的一机。 中间包内的钢水可以同时浇注的铸坯根数（结晶器数）称作连铸机的流数。 凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇注一流铸坯叫一机一流。如能同时浇注两流以上的铸坯叫一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇注多流铸坯的，称为多机多流。我厂连铸为一台五机五流流小方坯连铸机和一台两机两流的板坯连铸机 连铸机型分类 现在世界各国使用的连铸机有立式、立弯式、弧形、旋转式、轮带式和水平式等6种类型。 弧形连铸机的内弧较外弧的夹杂物含量更低 。 四、连铸部分 连铸机的主体设备 ⑴ 回转台。 ⑵ 中间包。 ⑶ 中包车。 ⑷ 结晶器：钢液在结晶器内要凝固成坚固的硬壳，形成所需断面的铸坯。 ⑸ 结晶器的振动机构。 负滑脱（或称负滑动）:当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。 ⑹ 二次冷却系统。 ⑺ 拉坯矫直机。如果采用多辊拉矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯的作用。 ⑻ 切割机，切割方法有两种：火焰切割和机械剪切。火焰切割具有设备简单、维护费用低的优点得到广泛应用，但它切割时间长、有切损并对环境有污染。 四、连铸部分 连铸的主要工艺参数 ⑴ 铸坯断面：主要根据连铸机浇注的实际可能和轧机对坯料断面的要求。我厂现有断面：方坯：130×173mm；板坯：150、180、200×350～710mm。 ⑵ 冶金长度：铸机的冶金长度是指从结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度，即铸机长度。 ⑶ 拉坯速度：指连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度（m/min），或每一流单位时间拉出铸坯的重量（t/min），后者也有称为浇注速度的。拉速主要受钢种、断面形状和尺寸、注温及钢中硫磷含量的影响。 ⑷ 圆弧半径：指铸坯弯曲时的外弧半径（m）。 ⑸ 比给水量：二次冷却强度可用“比给水量”来表示，其含义是单位时间冷却水耗量（升）和通过二冷区铸坯质量（kg）的比值，其单位为l/kg。 [6] 结晶器倒锥度：是结晶器上下口尺寸差值与其长度之比值。过大坯壳脱模困难；过小可使坯壳过早脱离铜壁产生气隙，使坯壳较早失去结晶器支撑，并不利于传热。 四、连铸部分 五、铁包、钢包、中包 铁包、钢包、中间包都是盛装钢水的容器，由于钢水是高温状态，对于这些容器的使用非常重要，如果使用不当，会造成重大恶性事故； 炼钢厂的穿包事故不仅会带来经济上的重大损失，而且很可能会带来人员伤亡。 因此，包的管理对炼钢厂来说非常重要。 六、常用经济技术指标 1、连铸坯产量： ① 报告期内经质量检验部门判定合格的连铸坯，包括符合本企业或客户轧制技术要