毕业设计（论文）-塑料小扣盖注射模设计.docVIP

四川理工学院毕业设计（论文） 塑料罩注射模设计 学 生： 学 号： 专 业：材料及控制工程 班 级： 指导教师： 四川理工学院机械工程学院 二O一七年六月 摘　要 本设计是以“小扣盖”为主题。其设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。 关键词:型腔 型芯 注射模 推杆 目 录 塑件的工艺分析……………………………………4 第二章 浇口位置、浇口形式及浇口数量的选择设计……7 第三章 分型面的选择………………………………………8 第四型 腔数目的确定及型腔的布置………………………8 第五章 浇注系统的设计……………………………………9 第六章 型芯、型腔结构设计……………………………..11 第七章 脱模及排气系统设计………………………………13 第八章 标准模架、注塑机的选择…………………………15 第九章 热平衡计算与模温调节系统的结构设计…………16 设计总结…………………………………………………….20 参考文献…………………………………………………….21 塑件的工艺分 塑件如图所示： 产品名称：塑料罩注塑模具 产品材料：ABS 产品数量：大批量生产 塑料尺寸：如下图 图1 工件图 该塑料制件外形如上图1所示，从图中可以看出该制品形为椭圆状。该制件结构简单，有一定的配合尺寸精度要求；塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 该塑料需要内外抽芯，型芯型腔结构复杂尽量不使用冷却水道在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单，使塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。 2. 塑件材料的分析 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 1.ABS塑料主要的性能指标 密度 (Kg.dm-3) 1.13——1.14 收缩率 % 0.3~0.8 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80 拉伸强度 MPa 35~49 拉伸弹性模量 GPa 1.8 弯曲弹性模量 Gpa 1.4 压缩强度 Mpa 18~39 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 体积电阻系数 Ωcm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15 介电常数 60Hz3.7 2.ABS的注射成型工艺参数: 注塑机类型：螺杆式 喷嘴形式：直喷式 料筒一区 150——170 料筒二区 180——190 料筒三区 200——210 喷嘴温度 180——190 模具温度 50——70 注塑压 70——90 保压 40——60 注塑时间 3——5 保压时间 15——30 冷却时间 15——30 周期 40——70 3. 塑件的尺寸和精度分析 3.1 塑件的尺寸 塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件较小。所用材料为ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好。 3.2 塑件的尺寸精度 一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造