洁净煤技术第07章烟气净化.doc

第七章 烟气净化 煤燃烧(氧化)过程中的一些不可燃或未燃尽的物质，包括固体物质细颗粒的烟尘；气体的氧化硫，氧化氮及其它。这些有害烟 气排入大气，对工农业生产及人类生存都带来很大危害。 在我国消费的煤炭总量中，用于发电的占1/3，由于一方面电站容量越来越大，燃煤量大，向大气排放的污染物集中，另一方面也较易于采取集中治理措施，所以本章着重对大型燃煤电厂排放的烟尘，二氧化硫，氧化氮的洁净技术作详细介绍。 第一节 燃煤电厂锅炉烟尘的净化 烟气中的粉尘量主要取决于燃烧方式和煤质情况。煤中的灰分及未燃尽炭变成飞灰的份额。固态排渣煤粉炉为0.85～0.90；液态排渣煤粉炉为0.60左右；旋风炉为0.20～0.40；链条炉为0.20左右；抛煤机炉为0.30左右；沸腾炉为0.40～0.60。同样的炉型，燃用的煤质不同，锅炉排烟中含尘浓度的差别也很大。据测试数据，固态排渣煤粉炉燃用发热量为28000kJ/kg、灰分为10%的优质煤时，排烟中的含尘浓度不足10g/m3(标)，而当燃用发热量为1447kJ/kg、灰分为47%的劣质煤时，含尘浓度可达70g/m3(标)左右。 对飞灰粒度影响最大的因素是磨煤机的型式。燃煤电厂的磨煤机按转速可分为三类：低速磨煤机(15～25r/min)，如筒式钢球磨煤机；中速磨煤机(50～300r/min)，如平盘磨，碗式磨和E型磨等；高速磨煤机(500～1500r/min)，如风扇磨，竖井磨等。磨煤机型式的选择视煤的可磨性及煤质情况等而异。所磨制的煤粉，球磨机较细，中速磨次之，风扇磨较粗。链条炉，抛煤机炉的飞灰粒度大多在10-20μm之间。一般煤粉炉的飞灰粒度大多在3～100～m之间，粒度小于10μm的约占20%～40%，小于44μm的约占60%～80%。 一、烟气净化技术的国内外状况 工业发达国家早期由于电厂单机容量小，也曾用过机械除尘等技术较落后的除尘设备，但随着大容量电站锅炉的采用，技术落后、除尘效率低的除尘器已不能满足高效收尘的要求，另外，像日本的火力发电设备曾大部分燃油，但70年代石油危机以来，电厂朝着燃煤的方向发展，建设了一批燃煤电厂，其所产生的烟尘量比燃油电厂增加100倍之多。因此，开发生产高效除尘器已成当务之急。70年代后高效除尘装置大量被采用，欧洲，美国、日本电站锅炉基本全部采用静电除尘器及布袋除尘器。 我国使用电除尘器始于40年代，1949年以前仅有水泥，有色金属及制酸工业用的几台电除尘器，70年代初，钢铁工业和造纸工业开始用电除尘器。我国电站锅炉基本上是50年代由前苏联援建，大部分是50MW以下小机组，设计技术也是按当时苏联标准，大都采用离心式旋风除尘及水膜除尘器，仅有两个电厂装有苏联及原东德的电除尘器。80年代随着300MW及以上大机组的采用，低效的除尘器不仅不能满足环境要求，而且造成对大型风机磨损振动，直接影响大机组的安全生产，因此，国内各制造厂纷纷引进国外技术并开发了各种型式的电除尘器，对于5μm以上的微粒，仍可有99%的收尘效率(见表7-1)。 表7-1 各种除尘设备对不同粒度微尘的平均收尘效率 除尘器 粒 度 范 围（μm） 总收尘效率（%） 0～5 5～10 10～20 20～44 ＞44 25 40 90 97 99.5 22 79 98 99 100 43 92 98 99.5 100 80 95 100 100 100 90 97 100 100 100 58.5 84.2 94.4 99.0 99.7 电除尘器的供电电源，几十年来也有了迅速发展，由50年代的机械整流，发展到硅整流，控制系统也由80年代的可控硅到计算机控制。在中、小型机组上目前还有不少仍然采用湿式文丘里(斜棒栅)水膜除尘器及旋风除尘器。 二、各种除尘器的原理及特点 (一)电除尘器 1.特点 电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离，粉尘荷电，并在电场力作用下，使粉尘从气体中分离出来的除尘装置。其特点是： (1)除尘效率高，可达99%以上； (2)本体压力损失小，压力损失一般为160～300Pa； (3)能耗低，处理1000m3烟气约需0.2～0.6kW； (4)处理烟气量大，可达106m3/h以上； (5)耐高温，普通钢材可在350℃以下运行。 缺点是： (1)耗钢量大； (2)占地面积大； (3)对制造、安装、运行要求严格； (4)对粉尘的特性较敏感，最适宜的粉尘比电阻范围为104～5×1010??cm，若在此范围之外，应采取一定的措施，才能取得必要的除尘效率。 2.电除尘器的基本工作原理是：在两种曲率半径相差很大的金属集尘极和放电极上，通以高压直流电，维持一个足以使电极之间气体产生电晕放电的不均匀电场，气体电离所生成的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上而使粉尘荷电。