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浅谈循环流化床锅炉运行中 几个值得注意的问题 绍兴市新民热电有限公司 昊 坚徐美珍312000 循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。它煤种适应性广、负荷调节范围 大、可以低成本地实现炉内脱硫、环保性能好、灰渣活性大可作为工业用原料等优点，近 年来在国内得到了快速发展和推广，并逐渐取代链条炉成为新建的中小型热电企业选择 的主导产品。但由于循环流化床锅炉自身的特点，对其燃烧的燃料和燃烧控制却有严格 的要求，否则将直接影响锅炉运行的经济性和稳定性。本文将就锅炉运行中容易忽略的 几个方面进行分析，希望对循环流化床锅炉运行管理人员有所帮助。 一、燃料 循环流化床锅炉最为显著的优点之一就是燃料的适应性好，几乎所有的燃料都可以 在循环流化床锅炉中焚烧，但需要纠正的是，针对我们企业中具体的某台锅炉，它的适应 性还是有限的，并不是任何燃料都可以在同一台锅炉中燃烧，如果使用的燃料与该锅炉 的设计燃料偏离过大，必然会对锅炉的运行带来十分不利的影响。对燃煤的循环流化床 锅炉而言，煤的以下特性会对锅炉的稳定燃烧造成较大的影响。 1．水分在链条炉运行中为了改善煤的燃烧和减少飞灰含碳量，要求煤的水分在一 定范围(一般为10％)，水分不能太少。而循环流化床锅炉由于其给煤方式的改变，一旦 煤的含水率太高(一般10％)则极易在给煤系统中出现堵煤现象，对运行造成十分不利 的影响，因此，在煤的采购、运输和储存过程中，应尽可能防止原煤中外部水分的掺人。 在给煤系统中，也应采取相应的防止堵煤以及发生堵煤后能够迅速方便地进行疏通的 措施。 2．颗粒度循环流化床锅炉对煤的颗粒度要求一般为0—8mm，对较易燃烧和易爆 裂的燃料可放宽到0～lOmm(或13ram)，一般而言，人们对燃煤颗粒的上限较为敏感，对 燃煤中大颗粒会引起诸如流化不良等问题有较直观的认识，事实上燃煤中颗粒的分布对 锅炉的燃烧也同样重要。如燃煤中细颗粒太多，则容易在燃尽前被吹出炉膛，导致炉膛 出I=l及高温分离器超温甚至结焦、飞灰含碳量增加导致锅炉效率下降。在煤的采购和制 备中应注意控制燃煤中的粉煤含量，1mm以下的颗粒不应大于35％。 二、燃烧调整和控制 循环流化床锅炉燃烧调整和控制的主要参数是：床温、炉膛差压、料层差压、烟气含 氧量、分离器及返料器温度等，合理的燃烧工况是保征锅炉安全、稳定、经济运行的首要 条件。操作人员针对不同的煤种进行及时调整，以满足生产的需要，一般情况下，针对不 ．．．——323．．．—— 同的煤种调整原则如下： (一)烟煤(高热值)： 这种煤的特点是易着火，火焰中心位置偏低，幅射传热强度高。由于煤的热值高，燃 烧过程长，在烧这种煤时运行人员应注意： 1)将温度控制低些850—900℃，防止结焦。 2)减少放灰量，甚至停止从旋风分离器放灰，以保持较高的炉膛差压，使锅炉在较高 的循环倍率下运行。 3)保持较高的料层差压。由于这种煤灰分较少，除烟气拎携带飞灰进入除尘器和大 气外，炉底排渣量很小，料层差压增长也很缓慢。因此可以保持较高的料层差压870 mmH：0—880 mmH：q若排渣量过大，对负荷会生产不利影响。 4)入炉粒度以0～10mm为宜。 (二)贫煤： 这种煤的热值在4500—5000KcaL／Kg左右，挥发份13～18％左右，灰分在25％左右， 烧这种煤时应适当提高二次风的比例。 (三)低热值燃料 这种燃料有炉渣、煤矸石、劣质烟煤等；其主要指标为：2500一3000KcaL／Kg，灰分在 45～65％。 这种煤的特点是：燃烧中心后移，热值较低，燃烧过程短；灰分大，料层差压与炉膛差 压增长都很快，热值低，给煤量增大。根据这些特点，在操作时应注意以下几点： 1)燃烧室温度控制在900～950℃。 2)注意监视炉膛差压小于50mmH：0，并加强排灰量。 3)料层差压增长很快，可将料层差压控制在850mmH：O，并及时排渣。 4)在使用这种燃料时，粒度应控制在0～8mm。 除以上常规控制以外，尚有以下几点建议。 1．受煤炭供应紧张和煤价上涨等因素的影响，目前许多企业的燃煤波动相当大，．这 对锅炉燃烧调整带来了很大的困难。由于循环流化床锅炉炉内存有大量的床料在进行 循环燃烧，有相当大的热惯性，锅炉从一