浅谈在数控车床加工中刀尖圆弧半径补偿的应用论文.pdfVIP

浅谈在数控车床加工中 刀尖圆弧半径补偿的应用 口 河南省登封市中等专业学校 郭鹏飞 在数控车削加工中，无论是加工外圆、 弧加工情况，圆弧 C1D1为假想刀尖轨迹， 半径补偿有两种方式：编程时考虑半径补偿 端面，或是加工 内孔，假想刀尖轨迹与工件 01点为圆心，半径为 (R+r)；对图4b所示 和由机床进行半径补偿，对于有些不具备补 外形一致 (尖角除外)。所以可按工件尺寸编 凹圆弧加工情况，圆弧C2D2为假想刀尖轨 偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补 程。不会产生误差。但是在切削圆弧或切削 迹，其圆心是02点半径为 (R—r)。 图 偿 ，根据给出的刀尖半径和零件轮廓会 自动 圆锥面时，因为车刀刀尖或多或少都具有一 4圆头刀加工圆弧 计算出假想刀尖轨迹，通过软件后置处理生 定的半径值，如果不进行刀尖半径补偿就会 如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中 成假想刀尖轨迹的加工程序。对于这类数控 产生欠切现象，影响零件的加工精度。所以， 所示的圆弧C1D1或C2D2(虚线 )有关参数 系统当刀具磨损、重磨、或更换新刀具而使 为了实现精密切削和简化程序，在数控车削 进行程序编制。 刀尖半径变化时，需要重新计算假想刀尖轨 加工中同样要运用刀具半径补偿功能，所以 在加工各表面的过程中，刀具实际切削 迹，并修改加工程序，既复杂烦琐，又不易 刀具半径补偿非常重要。本文将会对车削加 点的位置会随着加工表面的不同而变化，但 保证加工精度。 工中对过切现象进行分析，对刀尖圆弧半径 不管实际切削点的位置如何变化，刀尖圆弧 四、刀具半径补偿参数及设置 补偿运用方法进行阐述。 的圆心始终与实际切削点保持一个刀尖圆弧 1、刀尖半径 补偿刀尖圆弧半径大 一 、 引言 半径值 ，故可采用刀尖圆心作为刀位点进行 小后，刀具会 自动偏离零件轮廓半径距离。 编制数控车床加工程序时，理论上是将 编程。在加工前，可通过数控系统使刀具刀 因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存 车刀刀尖看成一个点，如图1所示的P／点就 心按规定方位偏离一个半径值，这样刀具实 储器中。一般粗加工取0．8mm，半精加工取0．4 是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和 际切削的轨迹即为零件轮廓线的轨迹 ，称该 mm，精加工取0．2mm。 降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨 功能为刀尖圆弧半径补偿。 2、车刀形状和位置 车刀形状不同，决 成半径不大的圆弧 (一般圆弧半径 R是0．2-- 三、刀具半径补偿方法 定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿 1．6之间)，如图2所示x向和z向的交点P 现代数控系统一般都有刀具圆角半径补 时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。 称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹 偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能 (即G41 因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入 的点，数 图1带圆弧刀尖 图2刀尖切削 左补偿和G42右补偿功能)，对于这类数控 到存储器中。 位置 车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行 五、刀尖圆弧半径补偿的意义 控系统控制该点的运动轨迹。然而实际 编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在 刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工l丁件 切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B， 数控加工前必须通过数控系统的操作面板向 的过程中，大大提高了工件的数值精确度。 它们是实际切削加工时形成工件表面的点。 系统存储器中输入刀具半径的相关参数：刀 在编写程序的时候更为简单和容易，节省了 很显然假想刀尖点 P与实际切削点A、B是 尖圆弧半径R和刀尖方位T。加工过程中， 大量的时间。生产同样规格的工件，采用了