支承桩施工方案..docVIP

一、工程概况 本工程共设计支承桩54根，桩长为34--39米，桩顶标高-2.5。支承桩采用Ф800钻孔灌注混凝土立柱桩，内插450×450钢格构柱。 1.工程名称：福州市晋安区紫阳商贸中心 2.工程地点：晋安区长乐北路以东，福新中路以南 3.建设单位：福州市晋安区王庄街道紫阳经济合作社 4.工期要求：总工期100日历天。 支承桩作为一种临时性结构，其主要作用是基坑开挖过程中，通过在桩与桩间架设横梁，给钢支撑提供一个临时支座，防止钢支撑在自重作用下，发生弯曲变形产生过大挠度，造成预加轴力损失，甚至发生失稳现象，引起工程事故。 二、验收范围及执行标准 支承桩施工验收范围包括两个方面：钢筋笼工程检验批质量验收及混凝土灌注桩工程检验批质量验收，执行标准为GB50202-2002。 三、施工工艺流程及主要关键技术、措施 3.1 支承桩施工工艺流程 桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）桩位放样钻进成孔钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标格构柱插入钢筋笼中保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定调整格构柱居中到位，固定在校正架上下放导管，进行二次清孔，到灌注灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管保证措施1埋设护筒。 首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。 ?泥浆循环系统为保证循环液能有较好的循环，在桩基孔附近各挖一个10平方米泥浆池和沉淀池，两池相连。采用人工排渣，排渣就地堆放。 3 钻孔施工开孔时采用正循环，向护筒内投入粘土，采用小冲程．低功率边钻进边造浆。待钻进3m后，转入正常反循环钻进作业。钻进时排渣管应据孔底，防止排渣堵塞吸渣口。?操作要求1）桩基孔口周围场地应平整稳固，若地面较软，要用碎石或方木垫平，防止钻进过程中钻机下降。 2）泥浆循环系统，要有足够容量的沉淀池和泥浆池，保证流量要求。 3）钻进过程中，随时观察排渣管口的泥浆和排渣量情况，发现问题及时排除。 4）起锤速度应均匀，防止提速过快引起负压造成塌孔，防止打空锤。 5）加强对钻孔的观察，及时调整，按规定要求对钻孔进行维护保养，确保钻机正常工作。 成孔验收： ?当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。终孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。 成孔桩径桩位质量控制方法 钻进前调整钻机水平、垂直仪，使气泡居中，钻头底部导向尖对准桩位中心开始钻进。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。旋挖钻机施工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。 成孔质量要求： 成孔检测项目及检测方法 桩位偏差：≤50mm???????????????? 全站仪或经纬仪逐桩检查 孔深：不小于设计值?????????????? 测量绳每桩测量 孔径：不小于设计值??????????????? 探孔器每桩每桩测量或由旋挖钻钻斗外径控制 钻孔倾斜度：≤1％桩长???????????? 调整钻机的水平、垂直仪气泡居中控制 沉淀层厚度：10cm～20cm????????? 沉淀盒或标准测锤每桩检查 泥浆指标：粘度18—22 S， 比重1.05—1.20，含砂率4%???? 泥浆测定仪检测 钢筋笼制作、骨架安装 钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，25米以上的采用两节钢筋笼，接头采用单面电弧焊，钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，钢筋骨架保护层为70mm，保护层垫块采用砂浆垫块。 ?钢筋骨架用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊，骨架大于20m宜采用三点吊。三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。 立柱桩加工： 本工程在工作井内用角钢格构柱，在岸边段用φ609钢管（t=16mm