方案论证(刘伟学生)..docVIP

机电工程学院 毕业设计方案 论证报告 设计题目 空调导流板冲压模设计 学生姓名： 郭辉 学 号： 20074480319 专业班级： 材控0703 指导教师： 刘伟 2011年 03月22日 目次 1模具行业的发展现状及市场前…………………………………………………3 1.1 冲压模具发展现状………………………………………………………………3 1.2未来冲压模具制造技术发展趋势………………………………………………4 2 冲压件工艺方案的确定…………………………………………………………5 2.1冲压工件的工艺分析………………………………………………………………………………………………………………………………7 结论 …………………………………………………………………………………8 参考文献 ……………………………………………………………………………8  模具行业的发展现状及市场前景冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。按上、下模的导向形式 可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模等。按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式等冲模。?按凸、凹模的材料可分为金属模（钢质冲模、硬质合金冲模）和非金属模（橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等）。按凸、凹模的结构 可分为整体模和拼块模。按凸、凹模的布置方法 可分为正装模和倒装模按模具的卸料方式 可分为刚性卸料模和弹性卸料模。此外，还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模、自动模；按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模；按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模、简易冲模等。?我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。冲压工件的工艺分析 由冲压件的零件图和三维模拟实体图分析可知：该零件属于长方形薄板类形状规则的零件。另外，零件的外形和内形没有尖角，适于冲压加工。该零件冲压成型过程包括冲孔、弯曲、拉深和落料。包含的加工工序比较多，零件的尺寸精度要求不太高，表面粗糙度也不高。 2.2冲压工序的确定 一般组合冲裁工序比单工序冲裁生产效率高，加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：?? (1）根据生产批量来确定 一般来说，小批量和试制生产采用单工序模，中、大批量生产采用复合模或级进模，生产批量与模具类型的关系见表 (2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 复合冲裁所得到的 冲裁件尺寸精度等级高，避免了多次单工序冲裁的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，冲裁件较平整。级进冲裁比复合冲裁精度等级低。??(3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 冲裁件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的冲裁件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵，则采用复合冲裁；当冲裁件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小，不宜采用复合冲裁或单工序冲裁，宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁的材料厚度比复合冲裁时要后，但级进冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大( 4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用级进冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整比较容易，且成本较低。????(5）根据操作是否方便与安全来确定 复合冲裁其出件或清除废料叫困难，工作安全性交差，级进冲裁较安全。????综上所述分析，对于一个冲裁件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较，选取在满足冲裁件质量与生产率的要求下，模具制造成本较低、模具寿命较高、操作较方便及安全的工艺方案。该零件包括冲孔个基本工序，可有以下三种工艺方案：????方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。????方案二：采用复合模生产。????方案三，采用级进模生产。????方案一