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技术交底-室内给水管道安装工程
施工技术交底
工程名称 施工单位 分部分项工程名称 施工部位 交底时间 交底内容:
施工准备
作业条件
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
材料要求
给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求
衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求,有出厂合格证
衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求,有出厂合格证。
涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求,有出厂合格证
给水系统采用的PPR管管件应符合下列要求
给水用PPR管材的色泽应保持一致。管材的内外表面应光滑、平整,无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材应不含可见杂质。管件表面应光滑、平整、不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
PPR管材与管件必须是同一厂家提供。因为不同厂家生产的管材、管件在原料配方、外型尺寸上或多或少存在着差异,PPR管为热熔连接,如管材与管件为不同厂家提供,其连接后则有可能存在隐患。
水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、形状灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证
主要机具
机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值
钢管
每m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管
复合管
每m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
铸铁管
每m
2mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管
复合管
每m
2mm
5m以上
≯8mm
铸铁管
每m
3mm
5m以上
≯10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
7
管道及设备保温
厚度
+0.1δ -0.05δ
表面平整度
卷材
5mm
涂抹
10mm
工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
操作工艺
安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
施工方法
钢塑复合管螺纹连接
(1)截管应符合下列要求: 截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得太于800r/min; 当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。
(2) 套丝
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