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Modal Shop 公司 NDT-RAM 共振声学检测系统 与磁粉探伤设备在工业应用中的优劣对比 无损检测技术（以下简称NDT）为零部件生产商提供质量控制检测的历史可 以追溯到工业制造时代初期。最初，经营者采用的目视检测法是零部件质量控制 的主要方法。随着先进NDT 技术的发展，磁粉探伤检测成为铸造件、锻造件、以 及新兴的粉末金属件等质量控制的主要方法。但这类传统的NDT 技术专注于检测 和诊断产品缺陷，利用目视技术或成像技术通过扫描来寻找缺陷。但对于实际生 产过程中的大批量零部件，找出不合格件的重要性要远高于确定缺陷的具体类 型和位置， NDT-RAM 共振声学检测系统顺应市场需求，应运而生。 磁粉探伤工作原理： 磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表 面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后 这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁 场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现 出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 NDT-RAM 共振声学检测系统工作原理： NDT-RAM共振声学检测系统是基于谐振声波，模态分析为基本原理并结合工 业化技术，计算机技术，信号处理技术等实施对机械制品缺陷的在线自动快速检 测。具体地说就是：每一个结构都有特定的共振频率，而被测件的质量、刚度和 阻尼决定结构的共振频率，结构的任何缺陷和差异会使结构的质量、刚度和阻尼 发生改变， 这些改变都会反映在共振频谱上，分析结构产生的频谱，就能够发 现零件上存在的异常变化，依据频谱上的这些变化，制定相应的判断标准，即可 实现自动判断的目的。 共振声学检测系统与磁粉探伤优缺点的对比 磁粉探伤 共振声学检测系统 名称 Magnetic Particle Testing Resonant Acoustic Method 适用于粉末冶金、铝合金铸造、 检 对被测件材料的要求★ 适用范围窄，仅适用于铁磁性材料 各类铸铁、锻件、冲压件、陶瓷、 测 金属压焊、复合材、焊接件 方 必须保证表面没有油污等，需要 被测件前处理★ 无需任何处理 便 对表面进行清洗等工作 性 被测件后处理★ 需要对被测件进行去磁、清洗等处理 无需任何处理 培训要求 较高 操作简单，培训要求低 速度较慢，耗时与件的大小、缺 检测速度★ 速度快，1 秒/个 检 陷大小等因素相关 测 检测全面性★ 低，靠观察，容易漏判 高，由计算机定性判断，降低了人为因素影响 能 检测可靠性★ 低，靠观察，容易出现误判 高，由计算机定性判断，降低了人为因素影响 力 检测成本★ 高 低，可实现全自动无人坚守 自动化能力★ 低 高 能否判断外部缺陷 可以 可以 可以显示缺陷的位置,形状和长