工艺危害分析指南最新版.ppt

工艺危害分析九大步骤之第7步 (6) PHA报告的模版参见： 附件17- PHA报告.doc (7)完成PHA报告所有的内容编制后，需要小组成员一同填写PHA完成情况检查表。通过填写使小组人员对整个PHA过程进行回顾和自检。 具体可参见：附件21-HAZOP分析记录表.xls 编写PHA报告 7 工艺危害分析九大步骤之第8步 建议的追踪与关闭 8 建议的追踪与关闭应： ◆直线组织领导或项目负责人应建立建议落实的跟踪系统。对于运行设施的PHA建议，应定期发布报告，公布尚未完成的建议并提交给指定完成建议的人员及其主管； ◆对于新建项目的PHA建议，应由项目负责人进行监督、跟踪。如果不能保证实施建议所需的资源，应及时申请支持。 工艺危害分析九大步骤之第9步 PHA报告的沟通 9 ◆PHA报告交给属地主管领导进行批准后，需由各单位组织岗位员工和其他相关人员对报告进行学习。 ◆编制PHA报告的培训和沟通矩阵。并将培训内容补充到单位年度培训计划中。 ◆培训矩阵可以参见：附件18-PHA培训和沟通矩阵.doc 准备和计划: 车间指定项目负责人，项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定PHA工作组组长，成立PHA工作小组后制定PHA责任书，并准备资料。危害辨识: 使用指定方法找到所要分析单元的各种危害。后果分析:通过定性的分析，对已知的各种危险源可能造成的意外工艺危害事故、事件的影响范围和严重程度等进行预测。危害分析与风险评估:使用指定方法对所要分析单元存在的危害进行分析与风险评估。主要包括：工艺过程危害分析、 装置定点分析、 本质安全分析、 人为因素分析、公用工程失效状况分析。建议讨论与汇总:由PHA小组对提出的建议进行讨论，并汇总。建议回复: 车间直线领导对PHA建议给予回复。编写PHA报告: PHA小组按照标准模板编写PHA报告。建议的追踪与关闭:PHA直线组织领导或项目负责人对PHA建议的行情况进行跟踪，确保其关闭。PHA报告的沟通: 使用PHA报告，组织对技术人员、操作人员及相关人员的培训和沟通。 工艺危害分析九大步骤之第4步 危害分析与风险评估 4 危害分析的五个方面 4.1 工艺过程危害分析 4.2 装置定点分析 4.3 本质安全分析 4.4 人为因素分析 4.5 公用工程失效状况分析 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 工艺过程危害分析就是对分析对象的工艺进行系统的、综合的研究和分析、辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施，并对每个后果的风险进行评价并相应提出建议降低风险。 4.1.1内容包括 ⑴辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因； ⑵辨识针对这些事件现有的重要防护措施； ⑶在认为防护措施有效地情况下，对每个后果进行进行风险评价； ⑷根据后果评价结果，提出建议措施，控制风险。 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 4.1.2 方法包括 故障假设/检查表法(What If/ Checklist)、危险和可操作性研究（HAZOP）是PHA的两种基本方法。 对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树（FTA）等方法进行更深入分析。 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 4.1.3 两种基本方法特点介绍 ◆HAZOP是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺 系统的影响的方法。 ◆故障假设法是运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提 出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施并判断 其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。由于故障假设方法 逻辑性不强，应用时需要和检查表配合使用。 4.1.4 两种基本方法专项培训 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.2 装置定点分析 4.2.1 装置定点分析的目的 PHA小组通过考虑装置各设备、设施及建筑物等的布局，发现问题，提出建议。通过保护措施的完善，杜绝/减小,由于意外的工艺事故发生对人员的伤害。 PHA小组组长应组织小组成员完成针对装置目标选址、装置的平面布置、当地气候条件、目标装置建筑物结构和功能设计等进行分析和调查验证。 确定目标装置设计内容，是否符合相关法规要求，以及考虑相关因素可能对工艺安全造成的影响等内容。 4.2.2 具体要求 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.2 装置定点分析 ◆采用“装置定点分析检查表” 对所选定工艺单元存在的危害 进行分析，可采用“What If” 方法进行补充分析。 具体参见：附件9-装置定点分析检查表.xls ◆装置定点单元查出的隐患，需填写装置定点风险评估表