把工厂拿出来说事,联想也这么做了.pdf

把把工工厂厂拿拿出出来来说说事事，，联联想想也也这这么么做做了了 在国内，高配置低价格智能手机越来越多， 至于我们很容易认为智能手机是轻松获 得个人基础设施，就像饮用水和电力。我们也习惯了轻松判断和挑剔手上的智能设 备，因为市面上有多不胜数的选择。 而事实上，我们身处的国度是目前世界上最大、竞争最激烈的智能手机市场，今年， 根据 IDC 的数据，中国手机厂商已经占据了世界 30% 的出货量。 在手机产品“高性价比”渐趋同质化后，工厂成为了一个新的卖点──你看看小米”一块 钢板“的故事就知道了；另一方面，锤子手机产能不足影响出货的消息，也让普通的 消费者开始思考智能手机产业链上游的状况。11 月初，联想邀请媒体参观位于武汉市 的东南部的工厂，其意义基本上相当于前者：希望通过媒体曝光，从生产力的角度来 体现联想的实力。 这座工厂从 2013 年后半年开始投入使用，主要用于联想的手机、平板等移动产品的 生产，同时将在明年成为摩托罗拉手机在中国的生产基地，预计年产能达到 1 亿台。 与参观区域一窗之隔是流水线上，并排坐着正细心作业的年轻工人们，不知道是对围 观的人群习 为常，还是太忙，在参观期间，我们并没有看到有工人们抬头张望。 联想的厂区像是时刻为参观者准备着的。 例如，进入工厂前，人们会被带去参观一个迷你版“联想博物馆”：里面有完整的联想 历史图片、产品展示、全球工厂地图，开启博物馆的“钥匙”还是一个发光的球体，细 节都精心设计过；另外，无论是厂区的流水组装线，还是主板切割装配区，都有专门 给参观者使用的走廊，在质检的各个实验室旁边，还有专门的说明文字，解释每个实 验室正在进行的功能，虽然这些文字对于每天进出实验室的员工来说并不必要。 （联想工厂的组装和包装原件展示柜，背后是工作中的年轻工人们） 联想武汉工厂的厂长周迅在接受 《好奇心日报 （）》采访时介绍到， 目前工厂一共有 3000 名员工，其中最大部分就是流水线上负责组装电子设备的年轻 工人们，平均年龄只有 21 岁。 从制造业的角度来看，智能手机的制造和生产没有过多特殊的工序，但所需的精细程 度远高于一般制造业。看似只有主板焊接、组装、质检、测试、包装这些流程，但是 工人的熟练度和组装设备的复杂度会直接影响生产时间。 流水线是最需要大量工人的部分。在手机制造的第一步是手机的芯片和主的切割和焊 接，在经过机器的操作之后，然后会会随同其他零部件，包括细小的螺丝钉、屏幕等 原件送到坐满工人流水线。工人们坐上 8 小时，一天 2 班倒，日夜忙着负责手机和平 板的组装，质检，包装。这还远没到手机“出货”的阶段——因为还需要经历风沙、高 盐、跌落、高温、辐射等多个实验室的轮番抽检。 组装复杂的 iPhone 有 100 多个步骤，富士康每条 iPhone 流水线安排了 130 名工人。 相比之下，联想一条流水线上安排的组装线工人 50 个，每人负责平均 1-2 个工艺流 程，我们看到每个工人面前都会有一张作业指导书，引导他们在限定时间内如何完成 所负责的组装环节。 联想 VI E X2 型号的手机为例，生产从交给第一个工人开始，完成组装、测试、 质量检查这些步骤一共需要 9 分钟，而目前武汉工厂一小时能做 180 台这样的手机， 平均一个工人一小时生产 2.47 台。 有趣的是，如果要让一条流水线顺畅地运转达到最高效率，还需要工程师的精心安 排，让每位组装工人手上的组装步骤保持在同一个时间内，例如都维持在“80 秒/组装 动作”这种频率，因此流水线上很少会出现“前一位工人在劳作，下一环节的工人在等 待”的情景。 手机组装和检查完成之后，无人驾驶的小车自动把每条线的手机运到包装站，包装好 了整箱的手机，集中输送到一个仓库，准备出货。 也许你想象中的现代化工厂应该用机器替代重复劳动力，但事实上，工厂自动化并不 容易实现，核心问题是自动化生产线投入产出比太低。根据 《好奇心日报 （）》在联想武汉工厂了解到的数字，他们的自动化比率在 20% 左 右。 这个 20 万平方米的的工厂里面目前尽管购置了不少自动化设备——例如自动给手机 屏幕贴膜的机器，自动组装手机天线部分 （天线耦合）的机器，无人驾驶载重小车等 等，但他们目前还没有一条全自动组装线。工厂厂长周迅告诉 《好奇心日报 （）》，自动化生产线可能要等到 2015 年才会装上一条。 除了政策原因 （政府不能容忍里面大规模的工人失业）之外，工厂自动化实施的难度 在于原料配件的规格、尺寸等都要根据自动化来更改，对于下游的供应商，修改这些 就意味着整条生产的设备和工艺的重新配置。