金属切削机床 戴曙 第十讲 主轴部件.pptVIP

第十章 主轴部件第一节 对主轴部件的基本要求第二节 主轴轴承的选择和株洲的滚动轴承第三节 主轴第四节 主轴组件第五节 提高主轴组件性能的一些措施第六节 主轴的滑动轴承第七节 主轴组件的计算第八节 润滑和密封 第一节 对轴组件的基本要求 二、刚度 刚度：是指其在外界载荷的作用下抵抗变形的能力。通常以主轴前端产 生单位弹性变形时，在变形方向上所加的作用力的大小来表示， 比值越大，说明刚度越好。如图所示 K= F／δ（牛/微米） 三、抗振性 抗振性：是指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳地运动的能力。用主 轴端部测得的最大振幅来衡量的。振幅越小，抗振性越好。 受迫振动：是由机床外部的振源或机床其他部件振动及主轴部件本身所引 起的。 自激振动：是由切削过程引起的。 四、温升和热变形 机床在工作时，各相对运动处的摩擦，搅油等耗损而发热造成的温差， 使主轴部件在形状和位置上产生畸变，称为热变形。 热变形是用主轴运转一定时间和因发热而造成的各部分的位置上的变化 来度量，也可用温升近似的表达。 一般滑动轴承的温升３０℃，工作温度６０℃ 一般滚动轴承的温升４０℃，工作温度７０℃ 五、耐磨性 耐磨性又叫精度保持性：是主轴组件长期的保持其原始制造精度的能力， 所以相对运动部件间都必须有一定的硬度，对 摩擦表面要进行热处理和化学处理。 综合上述： 机床的工作精度 ---- 旋转精度 静态工作精度 ---- 刚度 动态工作精度 ---- 抗振性 精度保持性 ---- 耐磨性 此外还有结构上的要求： （1）主轴的定位可靠，轴向、径向（在切削力和传动力作用下）。 （2）主轴端部的结构要保证工件或刀具的装夹定位可靠及足够的 定位精度。 （3）保持长期可靠的运转，润滑与密封。 （4）结构工艺性好，好造、好装、好拆、好修。并降低成本。 主轴轴承可分滚动轴承与滑动轴承两大类。使用中，应根据主轴组件工作性能要求、制造条件和经济效果综合考虑，合理使用。 主轴的滚动支承 主轴端部系指主轴前端，它的形状决定于机床的类型、安装夹具或刀具的形式。 保证：夹具或刀具安装可靠，定位准确，装卸方便和能传递一定的扭矩。 主轴的刚度与材料的弹性模量E值有关，钢的E值较大，所以主轴材料首选钢。值的注意的是：钢的弹性模量E的数值与钢的种类和热处理方式无关，即无论是普通钢还是合金钢，其弹性模量E基本相同，因此在选择钢材时首先选用价格便宜的中碳钢（45#），只有在载荷特别重和有较大冲击时，或者精密机床主轴需要减少热处理变形时，或者轴向移动的主轴需要保证其耐磨性时，才考虑用合金钢。 当采用滑动轴承时，为了减少磨损，轴径必须有很高的硬度。45#的主轴通常在滑动轴径处进行高频淬火。对大直径（ф350-ф400）可用火焰淬火来提高其表面硬度。对受较大冲击的主轴可用15#钢或30#钢，并在滑动轴颈表面渗碳，淬火及回火。?10.4.3 主轴的技术要求（P189） 第四节 主轴组件 一、车、镗、铣、加工中心类机床主轴组件 主轴组件的典型结构 角接触球轴承主轴组件 主轴组件的典型结构 双列圆柱滚子轴承主轴组件-1 主轴组件的典型结构 双列圆柱滚子轴承主轴组件-2 主轴组件的典型结构 GAMET型圆锥滚子主轴组件 主轴组件的典型结构 自动换刀数控镗铣床主轴组件 主轴组件的典型结构 总结——一般采用滚动轴承 主轴组件的典型结构 二、磨床类主轴组件 主轴组件的典型结构 三、钻床类主轴组件 第六节 主轴的滑动轴承 第七节 主轴组件的验算 设计和计算可按下列步骤进行:（1）根据统计资料，初选主轴直径 （2）选择主轴的跨距（3）根据构造要求，对数据进行修正（4）验算（5）根据验算结果，对设计进行修改 主轴组件刚度的校核：（1） 根据静态弹性变形对加工精度的影响（2） 推荐值（3） 根据不出现切削自激振动来确定主轴  组件的刚度? 第八节 润滑与密封 润滑的作用和润滑剂的选择原则 作用: 减少摩擦、降低温升和防止腐蚀 润滑不良——轴承温升剧增，加速轴承的磨损，影响主轴组件的正常工作 润滑剂的选用和润滑方式决定于轴承