封头冲压生产线技术要求(整线要求)汇编.doc

封头冲压生产线技术要求(招标) 一、设备实现主要功能： 封头冲压生产线需实现低噪音、全自动化废料 零件特点 下料尺寸 工序数 最小零件 碟形封头 400*400*3.0 3 最大零件 碟形封头 800*800*4.0 3 零件成型后直径规格 370-600mm 三、关键工艺、质量要求： 序号 工艺关键控制项 具体要求 备注 1 工件表面质量 不允许出现划伤、压伤等。 2 移送工件中的防护 前后工序零件必须错开，不允许出现相互碰撞、挤压造成零件变形。 3 符合甲方零件工序质量要求 满足每分钟至少4件的冲压频率 四、设备总体要求及主要技术参数： 4.1 整线技术要求 封头自动冲压线由1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等组成。线体要求实现自动化连续生产，模具快速切换，废料自动收集定时报警清运。 涂油操作要求：零件生产按照落料（400T冲床）——拉伸（630T油压机）——切边（400T冲床）工艺布局，在落料工序后需要对板材单面进行自动涂油，用于拉伸工序成型加工。涂油工作需自动化，油膜涂抹均匀，涂油量可以系统自动调整。 系统换模：要求所有冲床及油压机均配置快速换模系统，配置换模台车及自动的推拉机构、液压夹模器，整线模具切换时间小于10分钟。（备模时间不计入） 信息化要求： 1、通讯交互方式：采用RS-232/RS-485或通用网络接口与甲方MES服务器实现数据互通； 2、通讯交互数据内容：生产产品信息（包括产品型号、产品编码、生产订单等）、设备报警信息（报警时间，报警原因等）、设备实时状态（设备开机停机状态、设备的利用率、设备的产量等）、设备工艺参数（设备运转过程中的温度、压力值、负载参数等）。 4.2 400T压力机 设备总体要求及主要技术参数： （一） 基本参数（双曲轴） 1 公称力 ≥4000KN 2 公称压力行程 ≥9mm 3 滑块行程 ≥400mm 4 滑块行程次数 20-30次/分可调 5 最大装模高度 ≥700mm 6 装模高度调节量 ≥200mm 7 上模最大装模重量 ≥5T 8 滑块底面尺寸（左右×前后） ≥3200×1200mm 9 工作台尺寸（左右×前后×厚） ≥3400×1300×190mm 10 压力机底面至工作台面高度(含减震垫) ≤1200mm 11 床身侧向开口尺寸（宽×高） 1400×900 mm 12 减振垫高度 按照标准配置，采用台湾颖益或其他进口品牌 13 工作台及滑块T型槽尺寸 按甲方提供图纸制造。 14 工作台工作台、滑块T型槽尺寸、工作台U槽尺寸、间距见附图 15 工作台废料槽尺寸 按甲方提供图纸制造 16 滑块下平面与工作台板平行度 左右：0.02/100 mm 前后：0.02/100 mm 17 滑块行程对工作台板平面的垂直度 左右：0.04/100 mm 前后：0.04/100 mm 18 导轨与滑块间隙 0.04—0.10mm 19 电源 三相 380V 50/60Hz 20 滑块几何中心与压力中心点 重合 21 滑块几何中心与工作台板几何中心的偏距 重合 22 压缩空气 0.5~0.55Mpa低压压缩空气 （二） 功能配置（双曲轴） 1 TB/TC分体式离合刹车器 具备，磨擦块使用寿命为十年 2 采用液压式超负荷保护装置，卸荷检测报警及联锁保护 具备 3 电动式滑块调整装置,电动式模高指示器. 具备，模高指示器的传动机构选用铁质或铜质材料 4 滑块及模具平衡装置 具备 5 进口旋转编码器 具备 6 曲轴角度指示器 具备 7 六位压机工作计数器（999999） 具备，液晶显示 8 主马达变频调速 采用国际知名品牌 9 模具照明灯 具备，24V安全电压，防震防砸，照度30LUX以上，LED或其他节能灯泡，灯泡为冷光源，正常使用寿命一年以上。 10 机与地面之间采用减震垫 减震垫由乙方提供，台湾颖益或其他进口品牌 11 滑块与导轨间磨擦面材料 复合材料或锡青铜 12 吨位检测仪（每台一套） 具有四组探头的传感器，品牌：理研或埃斯顿 13 设备维修 具备维修梯，维修平台加装安全护栏， 专用维修工具一套 14 控制按钮电压 24V安全电压 15 10T以上重量模具需求的快速换模机构 包括举模器、夹模器、移模臂、泵阀站，控制站与设备控制站集成，安装位置、数量与甲方确认，快速换模装置满足模具从侧面或正面进出要求 16 采用移动站双手按钮控制，控制电缆采用航空对接器连接，拆、装方便。按钮站和脚踏开关等电控柜外部可能垂地的线路需铠装防