现代复杂机电系统设计理论与方法的思考-机械基础实验教学中心.ppt

2. 加工参数对表层物理化学性能的影响 表面物理化学性能包括晶间腐蚀，选择性腐蚀、点蚀、显微裂纹、流纹、亮斑等现象。这类缺陷的产生首先与工件材料及其金相组织有关。 使用NaCI电解液加工镍基合金时，常产生0.008～0.05mm深度的晶界腐蚀。这是因为这类材料中晶界的原子有较高的位能，其电极电位较负，容易被优先溶解形成凹缝。但使用NaNO3电解液可以基本避免晶间腐蚀。晶间腐蚀会使材料的疲劳强度下降，应注意避免。 选择性腐蚀是因为某种晶粒优先溶解而造成的不规则粒状空隙，不同相的金相组织极易产生选择性腐蚀。例如，使用NaCI电解液加工铝合金时易产生选择性腐蚀，但使用NaNO3电解液加工铝合金时，由于表面的钝化作用，不容易产生选择性腐蚀，表面粗糙度较低。 显微裂纹常出现在烧伤部位，烧伤的原因是工具电极的流场设计不合理、加工间隙与电流密度或与电解液流速不匹配或电解液过滤不彻底等。 流纹和亮斑产生的原因是由于电解液流量不均匀使加工表面上极化程度不一致，工件表面上流速低的地方极化效应强，溶解速度低，形成流纹的波峰（呈光亮），而在流速较高的液流线上，极化效应小，工件溶解速度快，形成流纹的波谷。有时材料组织不均匀也会导致亮斑的产生。 杜绝晶间腐蚀、选择性腐蚀、点蚀的根本措施是减小加工间隙、提高电流密度、正确选择电解液防止杂散电流，或者是选用NaNO3这一类钝化效果较强的电解液；消除纹流的办法是提高电解液的流速并改善电解液流量的不均匀性、降低电流密度。同时，合理设计工具电极的结构和进出水口，避免电解液液流通道的急剧变化。 第四节 混气电解加工 混气电解加工是将一定压力的气体和电解液在特制的气液混合器中混合后，送入加工区进行电解加工的方法，也叫做充气电解加工。最初混入的气体是氮气或二氧化碳，后来压缩空气被用来代替上述气体，效果仍不错。 ? ? ? 混气电解加工示意图 1-引导部 2-混合部 3-扩散部 4-工具 5-工件 压缩空气进入气液混合腔中（包括引导、混合、扩散）与电解液混合成为水泡状气体混合液，经过喷嘴喷出，进入到加工间隙中。 我国是在1972年开始应用混气电解加工技术，取得了较好的使用效果。 混气电解加工的加工精度和加工过程稳定性都比普通电解加工有所提高。尤其是成型表面加工，例如叶片加工和锻模型腔加工，使用混气技术后，侧面间隙小而均匀，整个表面的间隙趋于一致。另外，混气电解加工还简化了阴极工具设计，可以采用反拷阴极加工，使阴极制造大大简化。同时，由于电流密度较低（一般为10～20A/cm2），电源容量不必很大，有利于加工较大的型腔和型面。 如果采用低压混气，减少电解液对机床的反作用力。 采用混气电解加工时的进给速度较低，生产率比不混气时低，但由于减少了阴极的设计制造周期，并且提高了加工精度，减少钳工修磨量，所以总的生产率并不降低。 混气电解加工需要配有气源、管道和通风装置。 第五节 电解加工设备 电解加工设备就是电解加工机床，主要由机床本体、直流电源和电解液系统三大部分组成。 ? ? ? 电解加工设备组成 1-直流电源 2-电流表 3-电压表 4-床身 5-工具 6-管道 7-溢流阀 8-泵 9-回流管 10-滤网 11-纱网 12-工件 13-电解液池 一、机床本体 机床本体用来安装夹具、工具阴极与工件，保证它们之间的正确相对运动关系以获得良好的加工精度，还要求具有防腐蚀性、密封性、绝缘性和通风排气性能等。 对电解加工机床的基本要求 (1) 机床刚性 工件的加工面积越大，机床系统所受的力也越大。例如电解液的压力是１MPa，工件的加工面积是3.75×10－2m2，则将产生37.5KN的液压力。即使采用低压的混气电解加工，也要产生20KN的液压力。因此，要求电加工机床的主轴系统、工作台、床身及立柱等受力部件都要有较高的刚度，否则，过大的液压力将导致机床变形，从而影响复制精度，严重变形甚至会造成短路烧伤。 (2) 进给速度的平稳性 电解加工中，金属阳极溶解量与电解加工时间成正比，进给速度不稳定，阴极相对工件各个截面的电解时间就不同，这样就直接影响到加工精度。特别是型孔、膛线、花键等截面零件的加工，其影响就更为严重。所以电解加工机床必须保证进给速度的稳定性。主轴进给系统要注意避免低速进给时的爬行。 (3) 防腐绝缘性 电解加工机床的腐蚀主要来自二个方面,一是与电解液接触的部分直接被腐蚀