铸造工艺学-哈尔滨工程大学剖析.ppt

序号 工序名称 工序简图 工序控制要点 7 合型浇注 型芯安放准确，清（吹）净浮砂，上、下砂箱定位准确，安放卡箍（或压铁），控制浇温、浇速、冷却时间。 8 落砂清理 控制打箱时间，清净型（芯）砂，除去浇、冒口。 接盘的铸造工艺设计过程 接盘的铸造工艺设计过程 * * * 敷 * 敷 * * * * * 雨淋浇口的液体对铸件的冲击力减轻，排气方便，减少夹渣物上浮的阻力，能使铸件自下而上顺序凝固，广泛应用于缸套类、缸体类铸铁体中 * * * * * * * * * * * * 敷 选择浇注位置的主要原则： 2）厚大部分放在上面或侧面 铸钢双排链轮的浇注位置 1.3 铸造工艺设计 1.3.1 选择浇注位置 选择浇注位置的主要原则： 3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜 曲轴箱的浇注位置 合理 不合理 1.3 铸造工艺设计 1.3.1 选择浇注位置 选择浇注位置的主要原则： 4）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便 箱体的浇注位置 1.3 铸造工艺设计 1.3.1 选择浇注位置 分型面　 　　 分模面　　　　 分型分模面 分型面、分模面符号 分型面：相邻铸型之间的结合面。 分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。 上 下 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 确定分型面的原则： 1）便于取模 分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处。 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 有两个分型面的方案 型芯减少分型面 √ 1.3 铸造工艺设计 确定分型面的原则： 2）减少分型面和活块的数量 1.3.2 分型面的选择 带活块的方案 √ 型芯代活块 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 确定分型面的原则： 2）减少分型面和活块的数量 箱体铸件分型方案的比较 Ⅰ不正确 Ⅱ 正确 1.3 铸造工艺设计 确定分型面的原则： 3）重要加工面位于同一砂型中。 1.3.2 分型面的选择 不合理 合理 起重臂铸件 1.3 铸造工艺设计 √ 1.3.2 分型面的选择 确定分型面的原则： 4）尽量采用平直的分型面。 摇臂铸件分型方案的比较 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 确定分型面的原则： 4）尽量采用平直的分型面。 √ 合理 不合理 接头铸件分型方案的比较 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 确定分型面的原则： 5）减少砂芯的数量，同时注意下芯、合型及检验的方便。 合理 不合理 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 确定分型面的原则： 5）减少砂芯的数量，同时注意下芯、合型及检验的方便。 铸造工艺参数：铸件尺寸公差、机械加工余量、铸造收缩率、起模斜度、最小铸出孔和槽、铸造圆角。 1) 铸件尺寸公差：取决于铸件设计的精度、加工要求、铸件大小和批量、材料、装备和工艺方法等。 成批大量生产时灰铸铁件的尺寸公差等级及其与之配套使用的机械加工余量等级 1.3 铸造工艺设计 1.3.3 铸造工艺参数 铸造工艺参数 2) 机械加工余量 机械加工余量数值的大小与合金种类、造型方法、加工要求、铸件的形状和尺寸及浇注位置等因素有关。 与尺寸公差配套使用的灰铸铁件机械加工余量 1.3 铸造工艺设计 1.3.3 铸造工艺参数 3) 铸造收缩率： 通常灰铸铁的线收缩率为0.7~1.0%；铸钢为1.6~2.0%； 有色金属为1.0~1.5%。 砂型铸造时几种合金的铸件线收缩率 1.3 铸造工艺设计 1.3.3 铸造工艺参数 1.3 铸造工艺设计 4) 起模斜度：为了在造型和造芯时便于起模，应该在模样或芯盒的起模方向上加上一定的斜度即起模斜度。 起模斜度的形式 1.3.3 铸造工艺参数 1.3 铸造工艺设计 4) 起模斜度 砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度 1.3.3 铸造工艺参数 1.3 铸造工艺设计 5) 铸造圆角 铸件上相邻两壁之间的交角，应做出铸造圆角，以防止在尖角处产生冲砂及裂纹等缺陷。圆角半径一般约为相邻两壁平均厚度的1/3--1/2。 1.3.3 铸造工艺参数 1.3 铸造工艺设计 型芯分为水平型芯和垂直型芯；型芯头是型芯的重要组成部分，起到定位和支撑型芯及引导型芯中气体排出的作用。 垂直芯头的形式 1.3.4 型芯 1.3 铸造工艺设计 水平芯头的形式 型芯分为水平型芯和垂直型芯；型芯头是型芯的重要组成部分，起到定位和支撑型芯及引导型芯中气体排出的作用。 1.3.4 型芯 1.3.5 铸造工