锌冶金-焙烧剖析.ppt

2 硫化锌精矿的焙烧与烧结 2.1 概述 2.2 锌精矿的配料 2.2.2 配料方法 2.2.2 配料方法 2.3 锌精矿的干燥 2.4 硫化锌精矿的焙烧 2.4 硫化锌精矿的焙烧 2.4 硫化锌精矿的焙烧 2.4.1 硫化锌焙烧的热力学 2.4.1 硫化锌焙烧的热力学 2.4.1 硫化锌焙烧的热力学 2.4.1 硫化锌焙烧的热力学 2.4.1 硫化锌焙烧的热力学 2.4.2 硫化锌焙烧的动力学 2.4.2 硫化锌焙烧的动力学 2.4.2 硫化锌焙烧的动力学 2.4.2 硫化锌焙烧的动力学 2.4.2 硫化锌焙烧的动力学 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.5 硫化锌精矿的沸腾焙烧 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.3 沸腾焙烧的技术经济指标 1、高温氧化焙烧 1、高温氧化焙烧 1、高温氧化焙烧 1、高温氧化焙烧 1、高温氧化焙烧 2、低温部分硫酸化焙烧 2、低温部分硫酸化焙烧 2、低温部分硫酸化焙烧 2、低温部分硫酸化焙烧 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 2.6 硫化锌精矿的烧结焙烧 2.6 硫化锌精矿的烧结焙烧 2.6 硫化锌精矿的烧结焙烧 2.6 硫化锌精矿的烧结焙烧 本章思考题 高温氧化焙烧的矿尘率较低温焙烧为少（10~30%）。 在一定温度与一定的过剩空气量的条件下，增大沸腾层的直线速度可增大生产能力，但矿尘率也会相应的增大。过高的提高生产能力必然会产生较大的矿尘率。 矿尘率的大小还与精矿的粒度有关，精矿粒度愈细，则相应地矿尘率就愈大。 低温部分硫酸化焙烧主要是为了得到适合湿法炼锌用的焙砂。要求在焙烧矿中留有少量可溶性硫（2~4%SSO4)，同时还应避免与减少铁酸锌和硅酸盐的形成，并除去一部分砷和锑。 低温硫酸盐化焙烧的脱硫效率主要取决于温度。为得到含有少量可溶性硫的焙砂，沸腾层温度一般采用850~900℃。 低温焙烧的过剩空气量一般为20~30％。 沸腾焙烧时，精矿中的砷、锑硫化物迅速氧化形成As2O5与Sb2O5而很难挥发除去，使砷、锑的脱除不理想。 低温沸腾焙烧的焙尘率较高（40~50% ）。焙尘率与精矿粒度和直线速度有关。 沸腾焙烧的时间即炉料在炉内停留的时间对脱硫反应有影响。炉料在炉内只需停留12~18秒便可以得到满意的焙烧结果。 硫化锌精矿含硫30%左右，锌精矿焙烧的主要放热反应为： 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + SO2 △H = -464kJ/mol