镁合金压铸件成品设计要点剖析.pptVIP

* * 課程: 設計運用 鎂合金壓鑄件成品設計要點 鎂合金壓鑄件成品設計要點 1. 肉厚的均一性是必要的。 2. 避免尖角。 3. 注意拔模角度。 4. 注意產品之公差標注。 5. 太厚太薄皆不宜。 6. 避免死角倒角(能少則少)。 7. 考慮後加工的難易度。 8. 盡量減少產品內空洞。 9. 避免有半島式的局部太弱的形狀。 10.太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 Rib 建議 部位 原因 Boss 肉厚 脫模角不足易造成粘模; 太細時成形不良; 太厚時外觀易縮陷. 脫模角不足，易粘模， 太粗時，外觀易縮陷。 太薄時，增加鑄造及後工程的加工難度。 上蓋 下蓋 A4 0.8 0.9 A4 0.9~1.1 1.0~1.2 A4 1.0~1.2 1.1~1.3 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 通孔 建議 部位 原因 滑塊成形 頂針 不要連續集中的通孔,制品散熱應考慮流動性及模具強度.參考附圖(一)。 滑塊易進毛邊，且影響設置Gate與Overflow的空間。參考附圖(二)。 1.Boss上的頂針會影響組裝; 2.頂針跡高度可能影響干涉. 1.以公模鋪肉方式，再以機加 銑平。 2.後工程沖壓成形。 制品設計上能避免盡量避免或以機加對應。 頂針跡以凸0，凹0.15為基