开关磁阻电机现场试验情况.docVIP

开关磁阻电机原理现场试验 朱荣杰 曹武 我国20世纪80年代末90年开始了开关磁阻电动机调速系统的研究与试制，21世纪后才进入现场应用阶段，很快成为了一代新型调速控制系统。 1、SRD系统的组成及功能 开关磁阻电动机调速系统四部份组成。一是开关磁阻电动机，它的功能主要的旋转机械能的输出；二是检测系统，主要功能中检测电流和电机转子位置，并通过运算得到电机工作工作电流与电机转子位置之间的逻辑关系；三是功率变换器，它是功能主要是接收控制系统的指令，调整电机的工作电流，并进一步提受检测系统的检测；四是控制器，它是整个控制系统的中枢指挥部件，它的功能是将所有的检测信号进行计算与分析，并与发出的功率控制指令与转数指令进行对比，从而对发出的控制信号进行调整。系统框图见图1。 2、电机的工作原理 开关磁阻电动机也称为双凸极可变磁阻电动机，其定、转子的凸极均由普通硅钢片叠压而成。转子为无绕组的非永磁体，定子凸极上绕有集中绕组，径向相对的两个绕组联接起来，称为“一相”，电机相数越多，相邻两相之间的夹角越小（也称为电机的步进角越小），电机输出的转矩波动越小（或称之为电机输出转矩越平稳），电机的工作性能越稳定，但相数越多，结构越复杂，主开关器件越多，其成本变越高。目前应用较多的是四相（8个定子凸极/6个转子凸极）结构和三相（12个定子凸极/8个转子凸极）结构。 开关磁阻电动机的运行遵循“磁阻最小原理”。即：磁通沿着磁阻最小的路径闭合，具有一定形状的铁心在移动到主轴线与磁场的轴线重合时磁阻最小。依次给D→A→B→C相绕组通电，转子以逆时针方向连续旋转；反之，顺时针方向转动。可见，SR电动机的转向与相绕组的电流方向无关，而仅取决于相绕组通电的顺序。其转速取决于每相通电的时间。 由此可以认定，开关磁阻电机没有固定的转差率，也没有固定的同步转速，只有可供调整的转速范围。 3、试验效果分析 在采油一厂两口井进行了现场试验，试验前后请节能监测中心进行了对比测试。测试结果见表1。对比结果表明，更换电机前后，产液量稳定，有功功率由8.96kW下降到6.97kW，下降1.99kW，有功节电率22.21%；系统效率由27.91%上升到35.47%，上升7.56个百分点，上升27.09%；吨液百米耗电由1.01kW下降到0.82kW，下降0.19kW，下降18.91%。 表1 开关磁阻电机现场试验效果对比表 对2口井测试了安装开关磁阻电机前后的电流、功率对比曲线。试验井1对比曲线见图3、图4。 从试验井1曲线对比可以得出，该井更换电机前后对比，电流有较大幅度的下降，特别是功率曲线，在功率也有较大幅度的下降的同时可明显地见到消除了负功率，在取得一定的节能效果的同时，消除了减速箱的“背击”现象，对延长减速箱使用寿命起到一定的作用。 试验井2对比曲线见图5、图6。 从试验井2曲线对比可以得出，该井更换电机前后对比，电流和功率有较大幅度的下降。 4、初步结论 通过现场应用，可以得出，该电机具有较好的节能效果，同时对于普通电机存在负功状态时，可以消除负功，消除抽油机减速箱背击现象，延长减速箱使用寿命。 参考文献 无 作者简介 朱荣杰 男，高级工程师，2005年毕业于中国石油大学石油工程专业，现工作于大庆油田有限责任公司第一采油厂，地址：大庆市萨尔图区中七路114号，邮编：163001，Eail:zhurongjie@ 联系方式： 办公室：5882657 手机曹武 第一采油厂 图3 试验井1电流对比曲线 图4试验井1功率对比曲线 图5 试验井2电流对比曲线 图6 试验井2功率对比曲线 Sheet1 序号 井号 项目 产液 (t/d) 动液面 (m) 换前 换后 差值 幅度 平均 有功 功率 (kW) 无功 功率 (kVar) 系统 效率 (%) 吨液百 米耗电 (kWh) 试验井1 试验井2 1.00 23.49 8.18 1.05 1001.40 32.06 .85 23.52 6.12 .73 982.90 42.18 .65 2.00 28.76 9.73 2.03 699.49 23.75 1.17 28.44 7.82 .86 677.51 28.76 .98 26.13 8.96 1.54 850.45 27.91 1.01 25.98 6.97 .80 830.21 35.47 .82 -.15 -1.99 -.74 -20.24 7.56 -.19 -.57 100.00 -22.21 100.00 -48.05 100.00 -2.38 100.00 27.09 100.00 -18.81 100.00