项目一模具零件机械加工基本理论剖析.ppt

4.工序尺寸与公差的确定 　　 零件图上要求的设计尺寸和公差，是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸是零件在加工过程中各个工序应达到的尺寸。每道工序的加工尺寸是不同的，是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以作加工或检验的依据。 1）工艺基准与设计基准重合时的计算 2）工艺基准与设计基准不重合时的计算 1）工艺基准与设计基准重合时的计算 　　 各工序的加工尺寸取决于各工序的加工余量；其公差则由该工序所采用加工方法的经济精度决定。计算顺序是由后往前逐个工序推算，即由零件图的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。　　 往前推算法 (1) 确定毛坯总余量和各工序余量。(查表法) 　　(2) 确定工序公差 最后一道工序的尺寸公差等于或小于设计尺寸公差，其余各工序公差按各自加工方法所采用的经济精度确定(见有关手册)。 　　(3) 求工序基本尺寸 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；　　 (4) 标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按入体原则标注。 计算步骤： 图7-21 小轴 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–