第一章流体流动与输送机械.ppt

* * 二、离心泵的性能参数与特性曲线 泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 ——单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为L/s、m3/s或m3/h等。 2、压头 (扬程) ——离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示， * * 二、离心泵的性能参数与特性曲线 3、效率 ——反映能量损失大小的参数称为效率 (1)容积效率ηv 闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力效率ηh 沿程阻力 局部阻力 环流和旋涡 造成能量损失 水力效率最高，在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率ηm 机械摩擦造成的能量损失， 在0.96～0.99之间 4、轴功率N ——由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne= HgQρ （2-15） 轴功率必大于有效功率 （2-16） 为了防止电机超负荷；应取（l.1~1.2）N选电机。 * * 二、离心泵的性能参数与特性曲线 （二）离心泵的特性曲线 图1－58 离心泵的特性曲线 （1）H-Q曲线（扬程曲线） H一般随Q加大而下降 （2）N-Q曲线（功率曲线） N随Q的增大而上升。 在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门，以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门，防止高压液体倒流损坏叶轮。 （3）η-Q曲线（效率曲线） 开始时，随着Q增加η增加；达到 最大值ηmax后，则随Q的增加而减小。 * * 二、离心泵的性能参数与特性曲线 （三）影响离心泵性能的因素分析和性能换算 1、液体物性的影响 （1）密度的影响 密度发生变化时，H-Q与η-Q曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。 ρ——20℃水的密度，kg／m3； ρ＇——工作流体的密度，kg／m3 （2）粘度的影响 粘度的变化泵的特性曲线均发生变化。 （2-17） cQ、cH、cη——分别为离心泵的流量、压头和效率的校正系数，其值从图查得 * * 图1-60 小流量离心泵的粘度换算系数 图1-59大流量离心泵的粘度换算系数 * * 2．离心泵转速的影响 液体的粘度不大，效率变化不明显，不同转速下泵的流量、压头和功率与转速的关系近似表达式： （2-18） 式2-18称为离心泵的比例定律。其适用条件是离心泵的转速变化不大于±20%。即 3．离心泵叶轮直径的影响 离心泵的转速一定时，对于同一型号的泵，可换用直径较小的叶轮，此时泵的流量、压头和功率与叶轮直径的近似关系为 （2-19） 式2-19称为离心泵的切割定律。其适用条件是固定转速下，叶轮直径的切割不大于±5%D2。 * * 三、离心泵的安装高度 （一）离心泵的汽蚀现象 1、离心泵的安装高度（Hg）的限制 Hg——离心泵入口中心线与吸入槽液面之间的垂直距离 （2-20） 贮槽上方与大气相通，p0为大气压pa， (2-21) 离心泵的安装高度受吸入口附近最低允许压力的限制，其极限值为操作条件下液体的蒸汽压pv。 * * 含气泡的液体进入叶轮高压区后，气泡在高压作用下急剧地缩小而破灭，气泡的消失产生局部真空，周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，产生非常大的冲压强，造成对叶轮和壳体的冲击，使其振动并发出噪音，这种现象称为汽蚀。 泵吸入口附近压力等于或低于pv。 汽蚀现象： 汽蚀的危害： 产生原因： 1）泵体产生震动与噪音； 2）泵性能（Q、H、η）下降； 3）泵壳及叶轮冲蚀（点蚀到裂缝）。 泵扬程较正常值下降3％为标志。 汽蚀现象的标志： 汽蚀现象1－21 与离心泵的基本结构和工作原理1-19 比较 * * 三、离心泵的安装高度 （二）离心泵的抗汽蚀性能（吸上性能） 为了防止汽蚀现象发生，在离心泵的入口处液体的静压头与动压头之和 必须大于操作温度下液体 的饱和蒸汽压头（pv/ρg）某一最小值。此最小值即离心泵的允许汽蚀余量，即 (2-22) 1. 最小汽蚀余量(NSPH)c （2-23） (NSPH)c由泵制造厂实验测定。 * * 2．最大吸上真空度（Hs） 用允许吸上真空度来表示泵的抗汽蚀性能参数。用输送液体的液柱高度来计量称之为最大吸上真空度。用Hs表示 （2-24） Hs与泵的结构、被输送液体的性质及当地大气压有关。Hs值由泵生产厂家于常压(1atm)下，用20℃清水实验测得。当操作条件与该