热电高压锅炉给水泵维护与检修讲述资料.ppt

间隙位置 第一组 第二组 径向轴承和轴 0.16-0.225 0.3 抛油环和挡油圈 0.6-0.7 0.85 内泵壳衬套和叶轮进口（口环）颈部 0.41-0.48 0.675 导叶衬套和叶轮轴颈（耐磨环）部 0.41-0.48 0.675 密封轴套和密封衬套 0.47-0.64 末级导叶和大端盖间(轴向) 2.05-3.95 内泵壳和叶轮(轴向) 3.5-4 导叶和叶轮(轴向) 3.5-4 转子总的轴向窜动(平衡盘不装时) 7～8 4、检查各部件及装配间隙尺寸（见下表） 此表所列为泵的运动间隙值，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件的间隙值 （1）叶轮和衬套 检查叶轮有无磨蚀痕迹，特别是在叶片顶部，检查叶轮内径处有无因拆卸所产生的损伤，去除任何毛刺，确保内孔光滑并没有变形； 检查各级叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并测量其径向间隙： 检查各级叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，无磨蚀痕迹，内孔光滑并没有变形；并测量其径向间隙，其间隙应符合上表内的数据要求。 若其隙超过上表规定的更换间隙值，则应该按下列步骤修理叶轮颈部、外部及更换导叶、内泵壳衬套。 用芯轴插入叶轮内孔，以芯轴两中心孔为基准，磨颈部外圆，以修正颈部外圆至完整； 如需更换，取下固定衬套的紧定螺钉，拆卸该环； 彻底清洗该环座并将新环装入规定的位置内； 用紧定螺钉紧固环，并在螺钉的螺纹接合处，用冲头轻冲以防止螺钉松动； 注:钻孔和攻丝时应注意，应便用平头钻。 略微加工一下衬套的内圆以修正安装时的变形，尺寸应与其对应的叶轮颈部外圆尺寸相配在规定间隙内: 注:作为备件供应的衬套，其内径留有一些裕量以便最后加工与叶轮颈部外圆尺寸相配。 （2）轴 检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度，同心度应在0.02mm之内。测量轴的弯曲度:验证标准≤0.02mm。 5、水泵组装 （1）泵体组装 在组装前,所有的部件必须全面地清洗,所的的内孔和油路也必须清洗。 注意:在组装时,建议给轴、叶轮内径、轴套和平衡鼓内径涂上胶体石墨或类似的东西，待其干后再擦光。 注意：安装叶轮时不可用力，如果叶轮安装达不到与轴肩接触的位置，取下叶轮并检查有无毛刺或脏污。必要时清洗一下，然后重装，如果轴温度高于环境温度，等轴冷却后再安装叶轮。 将进口端盖吊放到支撑台上，确保其正确就位在组装支撑板上； 导叶与内泵壳为过盈配合，将首级泵壳及导叶吊装到进口端盖上，确保进口端盖和内泵壳上的基准线在一条线上且定位销就位正确； 将首级叶轮装配到轴上，一定要装配到位； 等轴和首级叶轮冷却后，小心地将泵轴装入入口段，直到叶轮进口颈部进入端盖的衬套中，叶轮坐落在进口端盖上； 在内泵壳上装上新的0形圈、挡圈等密封件； 装次一级导叶和泵壳，注意方位记号，定位销位置，装配到位后检查叶轮轴向窜量是否符合要求，如不符合，查找原因，可能调入杂物或部件变形。 按前述装入次级叶轮、导叶、泵壳，在检查叶轮总串量，依次全部装完所有叶轮。 装配入口段，注意入口段与末级泵壳定位销位置，穿入穿杠螺栓，按规定力矩均匀把紧。 检查转子总窜量（推轴法)、径向间隙(抬轴法）是否符合装配要求。 （2）平衡盘、机械密封、轴承装配、联轴器 将各部件检查、清洗干净，按前述部件检修装配方法依次装复。 必须注意：在装配的过程中，轴承座的内面和轴的表面均涂上足够的清洁润滑油。 顶部间隙测量:验证标准: 径向轴承和轴的顶部间隙 0.14～0.215mm 轴瓦乌金检查:验证标准: 接触角一般为45o，沿下瓦全长的接触面应达75%以上，并均匀分布。 （3）泵体吊装 装配吊具，将泵体整体吊装复位，装上泵体与泵座定位销，固定螺栓，进出口管道连接。 对中找正，符合先关技术要求。 注意： 找正时，不准用找正架旋转轴，可用链钳等工具来转动轴，用链钳转轴时，须在轴上包一层胶皮保护轴，并在各瓦内加入适量透平油。 装上仪表，用新的接头垫圈接上冷却水管、润滑油管、以及解体前拆开的所有小口径管道。 （一） 检修项目完工报告单 设备名称 设备编码 设备检修类别 □A级检修 □B级检修 □C级检修 □D级检修 □事故抢修 □其它 检修单位 工作负责人 （一）检修工期 计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日 （二）主要检修工作 （三）缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷) （四）遗留的缺陷以及未消除的原因 （五）设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改 6、检查与验收 （二）备品备件及主要材料消耗情况 序号 名称 型号规格 实耗量 备注 1