两限房项目筏板钢筋加工技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 石景山区两限房项目 交底日期 2012.02.25 施工单位 北京韩建集团有限公司 第一分公司 分项工程名称 地基与基础 交底提要 筏板钢筋加工工艺及质量要求 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 1、钢筋规格 8、10、12、14、16、18、20、22 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1加工翻样单已提好。 2.1.2加工场已挂好安全技术交底牌。 2.2人员准备 加工工人：8人；现场绑扎15人。 2.3材料准备 钢筋原材的材质证明齐全有效，并通过了外观和力学性能检测，为合格品。 2.4机具准备 加工机具齐全，并试运转正常 机具名称 数量 机具名称 数量 钢筋弯曲机 2台 套丝机 4台 钢筋切断机 2台 操作台 8个 无齿锯 4台 30m钢卷尺 3把 调直机 2台 5m钢卷尺 6把 电焊机 3台 钢丝刷 6把 2.5场地准备 2.5.1在结构施工时，根据本工程实际情况，钢筋采用现场加工。现场设置钢筋成品存放场地。 2.5.2地下结构施工期间，现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。 3、钢筋加工 3.1 一般要求 3.1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。 3.1.2 加工工序：钢筋调直—核对料单钢筋切断—弯曲成型—按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。 3.2具体加工 3.2.1调直 钢筋加工前先对钢筋进行除锈，盘圆筋采用冷拉方法除锈，螺纹筋采用钢丝刷除锈。 采用调直机调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。 3.2.2 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，保证端头断面平整。 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。 直螺纹钢筋采用钢筋切断机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片口的距离：直径小于20mm的钢筋宜重叠1—2mm，直径大于20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度，砂轮切割机要固定位置，必须有防护，量好尺寸把圆钢10根一捆绑好后，夹紧在切割机上，再开动电源，在截取同一种规格、同一种尺寸的钢筋时，先量取一根钢筋的长度，在钢筋上用石笔画上标记，并在切断操作台上作好标记，按照钢筋上画好的标记用切割机将钢筋切断。 3.2.3弯曲成型 A．受力钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定： Ⅲ钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度，则其弯折直径不小于5d，弯钩平直段长度应符合设计要求。 箍筋末端均作成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm，要求其平直段相互平行长短一致，位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图示： B．钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确。 3.2.4定位钢筋的加工 本工程中起定位作用的钢筋有马凳铁、定位箍等。 A．马凳的加工 B．直螺纹加工套丝长度及牙数： 规格 套丝长度 牙数 16 25 10 18 27 11 20 30 12 22 32 13 4、钢筋堆放 4.1 钢筋堆放要求：堆放钢筋的现场要坚实平整，在场地混凝土第面上从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不小于200mm，间距 4.2原材堆放： 4.2.1钢筋原材进场后根据施工现场平面布置图的位置、规格、尺寸进行堆放。 4.2.2盘圆钢筋应依次垂直堆放。 4.2.3钢筋原材要有标识牌，注明钢筋的规格、长度、产地、受检状态、进场日期。 4.3成品钢材堆放 4.3.1加工好的成品钢筋应分层、分段、分类型堆放。 4.3.2直钢筋与其它形状的钢筋应分开堆放。 4.3.3箍筋应分规格、尺寸分别堆放，箍筋的堆放高度不得大于1200mm。 4.3.4成品钢筋堆放要有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。 4.4、废旧钢筋堆放 4.4.1加工作废及锈蚀严重的钢筋分规格、尺寸进行堆放。 4.4.2废旧钢筋长度小于150mm集中堆放或运走。 5、质量要求 5.1 要求电焊工持证上岗。 5.2 钢筋加工的允许偏差(mm) 项次 项