酸再生工艺设备培训(X)资料.ppt

* 酸再生工艺设备培训 主讲人：贺君良 2016-6 2 1 3 5 4 5 工艺参数 主要内容 1 工艺流程 主要设备 运行指标 故障分析 达标排放 不锈钢原料酸洗 不锈钢成品酸洗 焙烧炉 洗涤回收 再生酸 NOx处理 废混酸 再生酸 再生酸 氧化铁粉 不锈钢冶炼 天然气 废混酸再生循环利用工艺流程 1. 工艺流程 功能：通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸，同时产生铁粉。 汽车拉运 预沉淀 废混酸储罐 天然气 文丘里 预浓缩器 焙烧炉 氧化铁粉 收集装置 管道输出 尿素 管道输送 汽车拉运 冷却水 冷却水 废气 吸收塔 （一级） 喷淋塔 （二级） 冷却塔 （三级） 废气风机 氧化塔 （四级） 氮氧化物处理装置 天然气 再生酸储罐 1. 工艺流程 废混酸再生工艺流程 一、氧化铁粉的产生 废酸通过泵输入浓缩器分离器，在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉内，喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应，产生固体颗粒的氧化铁， 落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出，由风机输送到氧化铁料仓。 二、再生酸的产生 焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成，从焙烧炉顶部离开进入到预浓缩器和气液分离器部分，在预浓缩器中，循环酸液与废气热交换得以浓缩，同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒，冷却和分离粉尘后的气体进入到吸收塔。在吸收塔中，气体中HF、HNO3被吸收形成再生酸。含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤塔、冷却塔和氧化塔中，废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收，，这部分含酸水回用至吸收塔内，输送到再生酸罐； 三、废气处理 经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体，达到排放标准后从烟囱排向大气。 2. 工艺流程 混酸再生整套装置系统由四部分组成，主体设备是酸再生本体。 酸再生本体：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置，以及过滤器、酸泵、排气风机等。 酸储罐系统：废酸储罐、再生酸罐、酸泵等设备。 氧化铁粉站：氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设备。 氮氧化物处理系统，尿素制备、储备装置和氮氧化物炉。 2.主要设备 名称 规格 主体 壳体 进口高镍板（1.4876） +316L 高12米 直径8米 抓耙机 标准316L和碳钢 燃烧装置 助燃风机 碳钢 烧嘴设备 最大1,980 kW 可耐温度 1000 – 1200 °C 焙烧炉功能 废酸在炉内喷雾焙烧，生成烟气和氧化铁粉 焙烧炉内部反应 蒸发反应 H2O(l)→H2O(g) HNO3(l)→HNO3 (g) HF(l)→HF(g) 分解反应 2FeF3+3 H2O→Fe2O3+6HF 2HNO3→NO2+NO+O2+ H2O NO2→NO+1/2O2 焙烧炉 2.主要设备 文丘里预浓缩功能 高温烟气与酸液热交换得以冷却 循环酸液蒸发得以浓缩 洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒 名称 规格 数量 文丘里 预浓缩器 直径：800mm 高度：4800mm 3套 材质：上部壳体不锈钢/PVDF/陶瓷 下部壳体PVDF 喷嘴、管道PVDF 文丘里预浓缩规格与功能 2.主要设备 名称 规格 功能 吸收塔 直径：2000mm, 高度12000mm 吸收HF、HNO3气体 ，生成再生酸 塔体 ：PPH材质 +FRP/衬PVDF 填料：PVDF 洗涤塔 直径：800-2000mm,高度：10500mm 　 进一步吸收废气中HF、HNO3气体 塔体 ：PPH材质 填料：PVDF 冷却塔 直径：1600mm,高度：8500mm 对废气进行冷却 塔体 ：PPH材质 氧化塔 直径：2600mm,高度：17000mm　 吸收废气中的微量HNO3气体，主要反应： 3 NO2 + H2O→2 HNO3 + NO NO + ? O2→NO2 塔体 ：PPH材质 填料：PVDF 循环塔体 2.主要设备 DeNOx处理装置功能 去除烟气中NOx气体，使其达到排放标准后从排放烟囱中排向大气 脱氮装置主要反应： NO+1/2O2→NO2 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 名称 规格 主体 壳体 标准316L，12,300 mm 催化器 以TiO2为载体，以V2O5为活性成分 燃烧装置 助燃风机 碳钢 烧嘴设备 DeNOx处理装置规格与功能 2.主要设备 3. 技术参数 1、废混酸成