熔融共混法制备抗菌自洁净玻璃工艺探讨论文.pdfVIP

熔融共混法制备抗菌自洁净玻璃工艺探讨 魏丽乔12张新蓉12许并社1·2 (1．新材料界面科学与工程教育部重点实验室(太原理工大学) 030024) (2．太原JEx-大学材料科学与工程学院030024) 摘要：随着抗茵材料应用范围的日益扩大，抗茵自洁净功能玻璃在交通、建筑 等领域得到了广泛应用。 目前常用的抗茵自洁净玻璃主要是在表面镀一层40nm左右厚度的TiO：膜嘲， 通过与太阳光的光和作用分解玻璃表面的脏物。但是，这种玻璃的自洁净性仅局 限于表面，耐磨性、持久性差o 本文将纳米抗茵粉体融入玻璃基材，与其共混，使玻璃内部舍有效抗茵成分， 制备具有由内至外抗茵功能的自洁净玻璃。采用扫描电镜、抑茵圈法、振荡烧瓶 法分别对其微观结构和抗茵性能进行了表征。结果表明：纳米抗茵粉体均匀分散 于玻璃基材之中，具有由内至外的抗菌功能，杀菌率高达94．6％o 关键词：抗茵；自洁净玻璃；熔融共混；纳米； l引言 将普通玻璃经过特殊的物理或化学方法处理后，使其产生独特的物理特性的 玻璃称其为抗菌自洁净玻璃。抗菌自洁净玻璃以其原有性能与新功能兼备的优点 被称为高科技玻璃，是目前国内外研究的重点。 自洁净玻璃的制备工艺多种多样，目前国际国内的研究现状几乎都是在基础 玻璃的表面镀上一层具有抑菌、杀菌等自洁净作用的噩Oz膜功能薄膜，其厚度约 为40rim。通过这层膜与太阳光的光和分解作用，玻璃表面的脏东西很快被分解， 或者被清洗。但是，但是这种玻璃自洁净性仅局限于表面，耐磨性、持久性差[21。 基于这种现状，本文优化了传统玻璃的熔制工艺，采用将抗菌功能材料与玻璃基 材熔融共混的方法，在玻璃内部含有效抗菌成份二氧化钛等抗菌材料，使抗菌玻 璃具有由内至外的自洁净功能。 2实验 2．1主要试验材料及仪器 体。 主要仪器与设备：刚玉坩埚、高温坩埚电阻炉(附XMT数显调节仪)、高速 182 混合机、分析天平等。 2．2制各工艺 玻璃熔制过程中，各种条件的改变都可能影响到实验的顺利进行。采用含抗 菌粉体质量分数分别为O％、5％、10％、12．5％及25％的配方，经过多次反复的 实验结合传统玻璃熔制的工艺流程，优化了自洁净玻璃的成型工艺条件，具体流 程如下： 1、原料混合：将原料置于高速混合机中混合均匀，放入刚玉坩埚中待熔； 2、玻璃熔制：将盛有配合料的坩埚放入硅钼炉中，按3-5℃／rain升温速 度升温至1200-1250C，再加入预处理过的纳米抗菌粉体与之共混；各取5组 组升温至1400C后分别保温lhr、1．5hr、2hr、2．5hr、3hr； 3、玻璃液澄清：目的是使大气泡逸出小气泡溶解； 4、玻璃液均化：温度小于熔制温度5—10℃，保温2-3rain，注意温度控制， 防止温度回升产生二次气泡； 5、玻璃液冷却：随炉冷却。 2．3性能表征 试样形貌表征：利用扫描电镜对玻璃进行截取试样断面制成合适大小，放入 真空镀膜机内对进行镀金处理，然后在JSM一6700F型场发射扫描电子显微镜 (FESEM)观测断面微观形貌。 根据中华人民共和国卫生部颁发的《消毒技术规范》[31进行抗菌性能表征： 先采用抑菌圈实验(inhibitiontest)检测玻璃有无抗菌性能，再采用振荡烧 ring flask 瓶实验(shaketest)定量检测抗菌性能。 振荡烧瓶法计算抗菌率的公式为： 样本振荡前平均茵落数．样本振荡后平均菌落数 抑菌率= x100％ 样本振荡前平均菌落数 3结果与讨论 由实验知，不同工艺条件对自洁净玻璃抗菌性能、抗菌粉体的含量以及抗菌 粉体在玻璃试样中的分布情况会产生不同的影响。 3．1抗菌粉体含量对抗菌性能的影响 抗茵粉体含量对自洁净玻璃抗菌性能可产生一定的影响。由见图1可见，纯 玻璃材料并无细菌生长抑制圈的产生，而含抗菌成分的自洁净玻璃材料均产生的 抑菌圈且直