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第三章 非织造成网工艺和原理 第三章 非织造成网工艺和原理 非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷 成网技术是非织造材料生产技术中的关键 单位面积质量偏差 不匀率 纤网质量 纤维的配比、配色 直接影响 非织造材料 纤维的排列方向 外观和性能 纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而扩大和暴露。 非织造纤网质量 纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量： 指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质量(g/m2)来表示。 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围 定向度: 纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中呈某一方向排列数量的多少。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网) 通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定向度或杂乱度。 MD:CD1或1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。 也可以进一步测定纤网其它方向(30 °、45 ° 、60 °)的断裂强力来进一步表征纤网的杂乱度。 第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备 §3-2 梳理 §3-3 铺网 §3-4 气流成网 §3-5 湿法成网 §3-1 干法成网前准备 干法成网的准备工序: 主要包括 纤维的混和、开清和施加油剂 纤维的混和、开清:  不同纤维原料的检测、选用、搭配、混和，除了非织造材料性能的要求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能保证产品的性能。混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。 可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。 施加油剂: 使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。 通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油，达到润湿、柔和的效果。 油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量为0.2~0.9%。 混和开松典型工艺流程 1 水 刺 往复抓棉机(FA006A)→桥式吸铁(TF27)→输棉风机(FT202)→二路气配(FA133)→凝棉器(A045B)→自动称量机(ZBG012)→喂棉称量机(ZBG011)→混棉帘子开松机(ZBG021)→多仓混棉机(FA022-6)→输棉风机(FT202)→中间喂棉机(FA031-W)→锯齿辊筒开棉机(FA108E-W)→输棉风机(FT202)→气流棉箱喂棉机(W1061)→梳理机 水刺流程 1、往复式抓包机 2、微机控制 3、桥式吸铁 4、输棉风机 5、二路气配 6、凝棉器 7、自动称量机 8、喂棉称量机 9、混棉帘子开棉机 10、多仓混棉机 11、中间喂棉机 12、锯齿辊筒开棉机 13、气流棉箱 14、梳理机 15、交叉铺网机 16、牵伸机 17、水刺机 18、水处理系统 19、圆网烘燥机 20、油加热系统 21、自动卷绕机 22、分切机 23、操作台 24、网式除杂器 25、控制箱 混和开松典型工艺流程 2 针刺 喂棉称