变换炉设备与控制.pdf

变换炉设备与控制 目前，变换炉的操作主要靠控制入变换炉的汽气比(即变换炉入口温度)进行 调节。变换炉操作的另一要点是避免炉温大幅度降低而低于催化剂的起活温度。 一、变换反应器的类型 ①中间间接冷却式多段绝热反应器。 这是一种反应时与外界无热交换，冷却时将反应气体引至热交换器中进行 间接换热降温的反应器，绝热反应一段，间接换热一段是这类变换炉的特点， 见图所示，。 中间冷却式两段绝热反应器 1-反应器 2-热交换器 EFGH-操作温度线 图中E点是入口温度，一般比催化剂的起始活性温度高约20℃，气体在第一 段中绝热反应，温度直线上升。当穿过最佳温度曲线后，离平衡曲线越来越 近，反应速率明显下降。所以，当反应进行到F点，将反应气体引至热交换器进 行冷却，变换率不变，温度降至G，FG为一平行于横轴的直线。从G点进入第 二段床层反应，使操作温度尽快接近最佳温度。床层的分段一般由半水煤气中 的一氧化碳含量、转化率、催化剂的活性温度范围等因素决定。反应器分段太 多，流程和设备太复杂，也不经济，一般为2~3段。 ②原料气冷激式多段绝热反应器。 这是一种向反应器中添加冷原料气进行直接冷却的方式，它与间接换热式 不同之处在于段间的冷却过程采用直接加入冷原料气的方法使反应后气体温度 降低。绝热反应一段用冷原料气冷激一次是这类反应器的特点。由图可看出， 图中FG是冷激线，冷激过程虽无反应，但因添加了原料气使反应后气体的变换 率下降，反应后移，催化剂用量要比间接换热式多，但冷激流程简单，调温方 便快捷。图（a ）是这种反应器的示意图。 多段原料气冷激式绝热反应器 ③水蒸气或冷凝水冷激式多段绝热反应器。 图（a ）分别为此类反应器示意图和操作线图。变换反应需要水蒸气参加， 故可利用水蒸气作冷激剂，因其热容大，降温效果好，若用系统中的冷凝水来 冷激，由于汽化吸热更多，降温效果更好。如图所示，由于冷激前后变换率不 变，因此冷激线FG是一水平线，但由于冷激后气体中水蒸气含量增加，达到相 同的变换率，平衡温度升高。根据最佳温度和平衡温度的计算公式，相同变换 率下的最佳温度升高，因此二段所对应的适宜温度和平衡温度上移。由于液态 水的蒸发潜热很大，少量的水就可以达到快速降温的目的，调节灵敏、方便。 并且水的加入增加了气体的湿含量，在相同的汽气比下，可减少外加蒸汽量， 具有一定的节能效果。 水冷激式两段绝热反应器 变换炉是进行一氧化碳变换反应的设备，外壳采用钢板制作成圆筒形容 器，内壁筑有保温层，以降低炉壁温度。为了减少热量损失，设备外部安装有 保温层。炉内有支架，支架上铺箅子板和钢丝网以及耐火球，在上面装有催化 剂，冷激式变换炉还在炉内装有冷激喷头。 工业上的变换炉随工艺流程不同而已，但都应满足以下要求：变换炉的处 理气量应尽可能大；气流阻力小；气流在炉内分布均匀；热损失小，温度易控 制；结构简单，便于制造和维修，并能实现最佳温度分布。 二、变换炉操作控制要点 变换炉正常生产时的操作要点主要是将催化剂床层的温度控制在适宜的范 围内，以便充分发挥催化剂的活性，提高设备的生产能力和一氧化碳变换率， 同时降低水蒸汽消耗和减轻设备腐蚀。多段中间换热式变换炉和水冷激式变换 炉的结构见图 多段中间换热式变换炉 水冷激式变换炉 1,8-气体分布装置 2-变换炉外壳 1-气体入口 2-人孔 3-催化剂 4-卸料口 5-炉箅 3-耐热混凝土衬里 4,5,6-催化剂 7-支架 6-气体出口 7-热电偶 8-喷水管 9-填料 10-炉体 根据半水煤气成分，流量及蒸气压力和变化，及时调节冷激煤气和蒸气的 加入量，以稳定触媒层温度，热点温度波动范围应控制在±10℃以内，在保证变 换气中CO 的含量合格的前提下，应尽可能采用付线来调节触媒温度。温度必须 控制在触媒的活性范围内，防止过低或过高。应采用分段变换的方法，在反应 中间移走部分热量，使反应尽可能在接近最适宜的温度下进行。变换炉中的催 化剂一般可设置2～3层，故通常称