反应性聚氨酯胶黏剂制备工艺及质量控 - 浙江省粘接技术协会.ppt

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质量控制及检测仪器滴定仪湿热老化箱聚氨酯热熔胶制备工艺关键点生产前的准备反应釜的干燥反应釜干燥后立即用保护防止水汽进入原料的脱水高温下抽真空脱水过程中防止空气从真空泵返流回反应釜最终原料含水量在以下氨酯级原料中含量含量及胺值的测定检验计量仪器的检验合格证对的保存异氰酸酯储存温度或左右为佳生产工艺关键点加料顺序会对聚氨酯预聚体的结构产生影响同时当反应釜中的与比值趋于时含量趋于预聚体分子量会趋于无穷大容易出现凝胶因此一般首先将过量的原料投入反应釜生产包装过程中防止水分的侵入生产包装全过程采用保护适量

质量控制及检测仪器: 滴定仪T5 湿热老化箱 聚氨酯热熔胶制备工艺关键点: 1、生产前的准备: ①反应釜的干燥:反应釜干燥后立即用N2保护,防止水汽进入; ②原料的脱水:高温120℃下抽真空2h,脱水过程中防止空气从真空泵返流回反应釜,最终原料含水量在0.02%以下(氨酯级); ③原料中-NCO含量、-OH含量及胺值的测定; ④检验计量仪器的检验合格证; ⑤对MDI的保存:异氰酸酯MDI-100储存温度:38~42℃或5℃左右为佳; 2、生产工艺关键点: ①加料顺序会对聚氨酯预聚体的结构产生影响,同时当反应釜中的-NCO与-OH比值趋于1时,-NCO含量趋于0,预聚体分子量会趋于无穷大,容易出现凝胶;因此,一般首先将过量的原料(MDI)投入反应釜; ②生产包装过程中,防止水分的侵入: 1)生产包装全过程采用N2保护(适量); 2)放料过程宜快不宜慢,过慢易受到空气中水分的侵入使产品变质; 3)包装容器应放置于干燥的储存房中,检查包装袋时应在N2保护下检查。 * * * * * * * * * * * * * * * 反应性聚氨酯胶黏剂制备工艺及质量控制关键因素分析 (刘钾培 张军 曹建强) 苏州金枪新材料股份有限公司 迪马新材料(苏州)科技有限公司 江苏省胶黏剂工程技术有限公司 2017年4月14日 目录 反应性聚氨酯简介及改性 01 生产实验及质量控制仪器 02 聚氨酯生产制备工艺关键点 03 质量控制因素关键点分析 04 单组份湿固化聚氨酯热熔胶固化后将基材粘接成一个整体,粘接性能好,耐低温性好,具有高强度、高弹性、防水、防尘、防雾等功能。 可广泛用于航空、舰船、游船、游轮、高铁、汽车、建筑、电子、纺织、木材等行业。 由于单组份湿固化聚氨酯热熔胶含有游离的异氰酸酯,环保性能差,在高温高湿环境中固化时容易形成气泡,抗紫外线性能差,对金属和玻璃等基材粘接不牢固,必须使用底涂剂提高粘接性能。 因此,在很多领域中受到限制。 聚氨酯热熔胶简介: 有机硅改性聚氨酯热熔胶: 硅烷封端聚氨酯(SPUR)湿固化热熔胶是一种新型的聚氨酯,其主链主要是聚醚型聚氨酯,端基是可以水解的甲基硅氧烷,其兼具聚氨酯和硅酮胶的双重优点。 改性后的聚氨酯热熔胶具有以下优点: ①SPUR密封剂不含游离的异氰酸酯,更符合环境卫生法规,属于环保型产品; ②分子中含有硅氧键和极性的氨基甲酸酯键,具有三维交联的特点,因而对金属、混凝土、PVC、ABS、PS、聚丙烯酸酯具有较好的粘接效果,不用涂底涂; ③具有更好的耐热性及耐湿热性能,在高温高湿环境下也不会放出CO2不会产生气泡; ④具有优良的耐化学药品性和耐水性。 实验设备: ①双层玻璃反应釜(HQS-20L-A) ②低温冷却式循环泵(DLSB-5/20℃) ③全封闭高低温循环机(GDFB-0510HL) ④循环水式多用真空泵(SH2-95B) ⑤氮气保护装置 生产设备: ①6T反应釜(多个) ②氮气装置(N2制造车间) ③冷却加热装置(管道) ④黏度测定装置(生产用) 制造设备仪器: 制造设备: 制造设备: 冷却加热装置(管道) 黏度测定装置 生产设备 质量控制及检测仪器: ①卡尔费休水分仪 V20 (梅特勒-托利多) ②滴定仪 T5 (梅特勒-托利多) ③Brookfield黏度计+Thermose加热器 ④美斯特微机控制电子万能试验机 CMT4204 ⑤傅里叶红外光谱仪 iS5 ⑥湿热老化箱 ⑦电热鼓风干燥箱 DHG-9245A 质量控制及检测仪器: 傅里叶红外光谱仪 卡尔费休水分仪 质量控制及检测仪器: Thermose加热器 万能试验机 黏度计 * * * * * * * * * * * * * * *

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