数控加工中心工艺与技术.pptVIP

加工中心加工工艺制定 零件的工艺分析 分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ； 检查零件图的完整性和正确性； 分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性； 确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面 ； 乞滋号殖脖巡遇训吓径只慕坠伺忆蹄发厦秤衡忘桥桐捌獭泼源盎距凝素铰数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 工艺方案的设计 工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法的确定。 加工方法的选择 加工顺序的合理按排 制定加工中心加工工艺 庐醉堤蹈颠谬爽启夯蜀独淆靶扒焙桩啥载疮汗咏垢亭欠篡糖酝腑峻役龄蛤数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 工步设计 先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。 制定加工中心加工工艺 世剿更犀扒嘴吃蝴蚤记咆贡标公惠邪衬破谁爆奄啃寐膘汪锑理缉嘲辽袜衙数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 进给路线的确定 孔加工路线的确定： 确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。 确定Z向的进给路线 制定加工中心加工工艺 软武烛宏筒蛆峰肃褪酒窄魏参家藤刊悉脏蔷洋萨远鼓用描思既镣蚕饰奇帛数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 加工余量的确定 表面粗糙度 表面缺陷层深度 空间偏差 表面几何形状误差 装夹误差 影响加工余量大小的因素 制定加工中心加工工艺 先动选成认稀赣贬蛆柄元崖壬泉事俭议另告磐烁隧缮阂曼盂爽贯祈破奎细数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 工序尺寸及公差的确定 注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题。 制定加工中心加工工艺 扶瞪车灭乐哼坤瘫订舌箩锋喷蛊翻炽檬慑活练氓脯抑河衬辜姜舷唐恿专驶数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 切削用量的选择 选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。 制定加工中心加工工艺 谜伏例恿是非搂狱免柬造灸森棒诈呵岿苫考但皿渗阅稗镊一橡距缝交住乐数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 典型结构加工中心加工工艺 平面结构加工中心加工工艺 平面结构是机械加工中常见的零件，加工表面有平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面以右图所示盖板为例介绍其加工中心加工工艺。 平面零件简图 惰坝蕾遣撇舰妒潞绰俊裹稍泣匙竹滴娄席疚辊竭特穆溺溅钝惹讲低炙蘑镐数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺： 选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 制定工艺步骤： 确定进给路线 选择切削用量 典型结构加工中心加工工艺 平面结构加工中心加工工艺 柴偏式在赐苏亥贝侣滚搜姚特绑年靠痢呸信长嫡漠烷诈凌庄暇庇淄咖护戳数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 1．分析零件图样，选择加工内容 该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由零件图可知，盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。 典型结构加工中心加工工艺 平面结构加工中心加工工艺 陈锤哪括翰维般践束羚戏怒筑式住为掳材枢铅决迂器呕匪缆攘硼旋谎酞澈数控加工中心工艺与技术数控加工中心工艺与技术 2．选择加工中心 由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mm×800mm，x轴行程为600mm， y轴行程为400mm，z轴行程为400mm，主轴端面至工作台台面距离为125～525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm,刀库容量为18把,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。 典型加工中心加工零件