检验合格的课件.pptVIP

管道安装符合性检查;符合性的检查总则;主要检查项目有：;五、油漆的完整性 检查油漆时要注意以下两点： ⑴安装时现场焊接部位的修整性补漆； ⑵支承件件较隐蔽部位的涂漆（如支吊架的里面）； 六、焊接检查 ⑴对照支架图仔细检查有无遗漏焊缝； ⑵涂漆前对焊接部位进行检查，如需要应进行着色探伤； ⑶对所有固定支架的焊缝进行验证；;支架的符合性准则;管道符合性检查准则;二、位置公差 两个相邻管道基准点之间的距离或它们相对混凝土结构的位置可以在下述范围内变化： 1）所有管径2〞的管道和所有RCP管线（反应堆冷却剂系统）：±50mm或距离L的2％取两者的大值； 2）对于管径≤ 2〞的管道：±100mm或距离L的4％取两者的大值； ;三、连接公差 安装过程中常见的有焊接连接、法兰连接等。 法兰连接我们需检查的项目主要有：同心度、平行度和法兰间隙的偏差，螺栓的力矩检查（用力矩扳手）、法兰间是否有垫片； ;四、管道的标识标记 定义：用数字或字母在图纸上、文件上和设备上表示出某设备的设备号、管段好、焊缝号以及所在的区域等所组成的一组编号极为标识。 1、需标记的设备范围： 1）管道组件和支吊架部件； 2）预制管段和支吊架部件； 3）现场安装的管道； 4）一回路设备及其紧固件； 5）压力容器、泵、阀等。;2、标识的位置 一般来说，在役检查中受检管道焊缝标识应打在距焊缝边缘45mm±2mm处；如果不能满足要求，或在这距离打标记困难或模糊不清，则可特殊处理。但标记应适当远离焊缝；在焊缝需打磨的情况下，上述距离应增加到120mm±2mm，标识应位于管道在其安装位置的上部母线上（母线位置公差±150mm）。;检查中常见的问题; 1、管道弯曲、外损伤 造成该现象的原因及预防措施有： ①装车时大小直径管段存放位置不当，野蛮装卸； 预防措施：装车前先装大直径管段后装小直径管段，杜绝野蛮装卸。 ②吊装时吊装带（钢丝绳）绑扎位置不当。 预防措施：起落钩前后仔细检查吊装带（钢丝绳）的绑扎情况，确认吊装带（钢丝绳）与管道接触部位是否已用麻布或木板保护。 ③管段吊装时遛绳控制不好，监控不明造成与其它设备周围墙体等发生碰撞。 预防措施：起吊时检查遛绳位置，对妨碍管段引入的物体进行清除或保护。 ; 2、管道(主要是不锈钢）污染 造成污染原因主要有： ①直接与碳钢管段混装或与钢制车厢接触没有采取隔离措施；保护用的包裹物氯离子超标。 预防措施：装车时避免与碳钢管段混装，用布或木板将其隔离，并设专人检查；使用符合要求的包裹物品。 ②吊装过程中与卡环、钢丝绳等直接接触； 预防措施：吊装时用布或木板将其隔离。;3、管道标高、坐标、坡度超差;4、管道法兰平行度、同心度、垂直度超差;5、阀门、流量孔板等安装方向错误;6、垫片，漏装、错装;7、试压临时堵板未拆除;8、管道污染;9、法兰连接时露出的螺栓螺纹太短，一般要求露出2~3扣;;