过滤分离器的运行与维护.pptVIP

过滤分离器的操作与维护保养;过滤分离器的结构;过滤分离器的原理; 的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。 ; 分离器的启用：1、分离器在使用之前，做一次全面的检查，确保分离器处于完好的状态。2、关闭放空阀，打开压力表的仪表阀。 3、打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀时应首先使用平衡阀缓慢像分离器充压，使分离器内压力稳定后，再全开进口阀门，4、对于过滤分离器，分离器内压力稳定后，打开过滤分离器上的差压表（注意：先开差压表的平衡阀，在开平衡阀的左右阀门，以免差压表损坏）;5、如果分离器在投运之前里面介质为空气的情况下，打开过滤气的放空和排污阀，排掉分离器的空气后再关闭放空阀 和排污. ;过滤分离器切断 1、当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序； 2、开启备用管线或旁通阀门保证正常供气。 3、逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭； 4、关闭过滤分离器下游截断阀； 5、打开放空阀，排净过滤分离器内燃气； 6、打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物 ;分离器的排污;二、排污操作; 分离器的离线排污 1、关闭分离器的上下游球阀； 2、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力约0.2MPa； 3、全开排污管上的手动球阀，然后在缓慢的开启阀套式排污阀（注 意：缓慢开启，控制流量)。 4、操作排污时，应仔细听排污管内流体的声音，判断管内的流体是液体、固体、还是气体，一旦听到气流声时立即关闭排污阀。 5、同时安排人员观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 ;6、待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速??，取少量粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。 7、恢复分离器工艺流程。 8、排污完成后检查各阀门状态是否正常。 9、整理工具和收拾现场； 10、向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 ;三、排污时的注意事项 1、开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 2、关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击排污罐液面； 3、排污区、排污罐附近必须熄灭一切火种； 4、作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。;常见故障及处理;维护保养;二、检修维护操作 1、关闭过滤器进出口球阀及差压表。 2、打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零 3、拧松过滤分离器顶盖螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开过滤器顶盖，除掉壳体O型圈。 4、抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。;5、装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠。 6、仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。 7、盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 8、打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 9、关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或恢复分离器生产工艺流程。 10、整理工具、收拾现场。 11、向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。 ;注意事项;分离器的维护保养 1、在分离器进出口压差达到0.1Mpa（旋风分离器达到0.2Mpa)时，应对分离器进行清洗，以保持分离器较高的运行效率。 2、仔细检查分离器外部组件，有无漏气现象。 3、定期检查分离器表面有无掉漆、锈蚀现象,保持表面清洁，无污物。