中厚板轧机滚动轴承失效分析与预防方法.PDFVIP

中厚板轧机滚动轴承失效分析与预防方法 孟庆晓 摘要 中厚板轧机选用滚动轴承要考虑的主要因素，从现场环境、轧制速度以及拆装等方面对系统进行分析。总结中厚板 轧机滚动轴承的失效原因，给出解决方法。 关键词 滚动轴承 失效模式 对策 中图分类号 TG333.52 文献标识码 B 一、前言 滚子轴承只有在轴承内径与轧辊轴颈采用间隙配合的情况下， 中厚板轧机所用滚动轴承有很多种类型，每种类型的轴承 才能实现轴承在轴颈上的快速装卸。但是这种配合在中速和高 都有各自适合应用的场合。在实际工作中，因为轴承选型不当造 速的情况下，经常会导致辊颈的磨损，即使在轴承内圈的内径圆 成轴承故障或早期损坏失效的事例很多，因此轴承类型选择和 周上增加螺旋润滑槽，也不可能把磨损控制到极限以内，四列圆 正确安装使用，对轴承使用寿命具有十分重要的作用。 柱滚子轴承，由于其为可分离型，轴承外圈和滚子轴承保持架组 中厚板轧机选用滚动轴承主要考虑的因素有：安装空间、载 件可与内圈分离，内圈过盈配合安装在轧辊的轴颈上，轴承箱与 荷大小、载荷方向、调心性能、运转速度、旋转精度、轴向位移等， 轧辊成可分离型，而且可互换。当轧机变换轧制程序时，可以自 同时必须考虑到轴承的安装与拆卸。例如，冶金行业轧辊轴承可 由地选择轧辊与轴承箱组合，实现快速换辊的目的，避免了轴承 选用内圈无挡边的四列圆柱滚子轴承或多列圆锥滚子轴承，可 内圈与辊颈磨损的问题，中厚板3500 生产线轧机采用四列圆柱 方便地与轧辊辊颈和轴承箱孔进行安装。 滚子轴承，使用效果良好。 1.安装容积 二、轧机滚动轴承失效模式及对策 对于轴承的安装容积，四列圆柱滚子和四列圆锥滚子轴承 1.沟道单侧极限位置剥落失效及对策 的径向尺寸受到限制时，都可依据轧辊的辊径选择轴承外径，以 沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处有严 适合保持轧辊辊体最大修磨量的要求。但就轴承的承载力来讲， 重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转过程中突发 四列圆柱滚子轴承的径向承载能力要比相同尺寸的四列圆锥滚 轴向过载。 子轴承大。四列圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷，必须要在轧辊 应确保轴承安装到位或将自由侧轴承外圈配合改为间隙配 上安装承受轴向载荷的轴承，才能发挥四列圆柱滚子轴承承受 合，以期轴承过载时使轴承得到补偿。如果无法确保安装到位， 径向载荷的优点，使用这种轴承，轧辊的长度和设备重量都会增 可以采用提高润滑油膜的厚度（如提高润滑油的黏度），减低轴 加。四列圆锥滚子轴承在承受径向载荷的同时能承受轴向载荷， 承的负载等方法。 轴承安装时也比较简单，但当轴承间隙大时，四列圆锥滚子轴承 2.沟道在圆周方向呈对称位置剥落失效及对策 在轴向载荷的作用下，有可能造成其中的两列滚子卸载，轴承的 对称位置剥落表现在内圈为周围环带剥落，而外圈呈周向 承载能力降低。在这种情况下，四列圆柱滚子轴承要优于四列圆 对称位置剥落（即椭圆的短轴方向），其产生原因主要是因为轴 锥滚子轴承。 承箱孔椭圆过大。当轴承压入椭圆偏大的轴承箱孔中时，使轴承 2.轧制速度要求 外圈产生椭圆，在短轴方向的游隙明显减少甚至负游隙。轴承在 在选择轧辊轴承结构时，除考虑轴承的承受能力外，轴承允 载荷的作用下，内圈旋转产生周向剥落痕迹，外圈滚子只在短轴 许的轧制速度也是很重要的，从轴承允许最高转速来说在同等 方向的对称位置产生剥落痕迹。解决此问题，需要提高轴承箱孔 润滑和冷却的条件下，四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承 加工精度。 都允许有较高的旋转速度，但当轧制速度＞30m/min 时，四列圆 3.滚道倾斜剥落失效及对策 柱滚子轴承的高速性能要好于四列圆锥滚子轴承，这是由于圆 在轴承工作面上呈倾斜角达到或超过临界状态时，容易形 锥滚子轴承的保持架加工不可能像四列圆柱滚子轴承的保持架