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摩根打捆机维护方案 （机械部分） 编制： 审核： 一、打捆机维护目标 1、避免因机械问题造成的故障时间。 2、实现打捆机的周期性维护。 二、打捆机维护思路 1、对有明确寿命周期的备件严格按照寿命周期进行更换。 2、对各线道氧化铁皮、杂质等定期进行清理，保证线道通畅。 3、对于设计缺陷通过改造进行消缺。 4、每天进行点检，通过点检发现打捆机存在的异常问题。 三、打捆机维护方案 1、放线架 ⑴、夹送辊装配 夹送辊备件主要是常消耗件，一般都有明确的使用寿命周期，因此对放线架夹送辊的维护主要从备件寿命周期入手，按照周期进行更换，具体更换周期如下： 序号 名称 规格 在用数量 寿命周期（月） 备注 1 送线轮8 24 每个轮槽寿命周期12个月 2 压线轮8 3 3 液压马达8 24 说明：夹送辊氧化铁皮每月进行清扫一次，清扫时使用压缩空气进行吹扫。 ⑵、入口导卫安装 序号 名称 规格 在用数量 寿命周期（月） 备注 1 耐磨板8 3 2 轴承56 3 与耐磨板更换周期同步 3 支撑板8 24 说明：耐磨板与轴承寿命周期同步，每次更换耐磨板时将轴承一起更换，无论轴承是否损坏都要进行更换，同时清理入口导卫氧化铁皮。 ⑶、配重轮装配 配重轮装配主要是滑轮轮槽的磨损以及V型导板的磨损，目前放线架滑轮及V型导板都已经磨损到达更换周期，因此要进行有计划的更换，此项工作由维修班制定更换计划。 ⑷、定滑轮装配 定滑轮装配主要是滑轮轮槽的磨损，目前放线架滑轮都已经磨损到达更换周期，因此要进行有计划的更换，此项工作由维修班制定更换计划。 ⑸、钢结构 放线架钢结构主要问题是焊缝的疲劳开焊，进而引起的放线架晃动，此项工作主要是加强点检，发现有开焊地方及时进行焊接。在2013年6月份已经对放线架钢结构进行了加固。 2、1#压盘车 ⑴、左型穿线导卫 右型穿线导卫 A、穿线导卫主要作用是将打捆线引入到打捆机本体，因此对打捆线运行比较重要，要按照周期进行更换，每次更换时按照部套进行更换，使用寿命12个月，每12个月下线进行维护一次。 B、每个月需要使用压缩空气对穿线导卫氧化铁皮进行清理。 ⑵、左型入口导卫装配 右型入口导卫装配 A、每天使用压缩空气对导卫外侧的氧化铁皮进行吹扫清理。 B、每3个月将入口导卫拆卸下来，解体使用艾斯清洗液进行清洗，清除内部的氧化铁皮。 C、清洗入口导卫的同时更换轴承 序号 名称 规格 在用数量 寿命周期（月） 备注 1 轴承40 3 入口导卫清洗同步 ⑶、夹送辊装配 夹送辊备件主要是常消耗件，一般都有明确的使用寿命周期，因此对放线架夹送辊的维护主要从备件寿命周期入手，按照周期进行更换，具体更换周期如下： 序号 名称 规格 在用数量 寿命周期（月） 备注 1 送线轮8 24 每个轮槽寿命周期12个月 2 压线轮32 3 3 液压马达8 24 说明：夹送辊氧化铁皮每月进行清扫一次，清扫时使用压缩空气进行吹扫。 ⑷、左型铰直器 右型铰直器 A、每天使用压缩空气对铰直器外侧氧化铁皮进行吹扫清理。 B、每3个月将铰直器拆卸下来，解体使用艾斯清洗液进行清洗，清除内部的氧化铁皮。 C、清理铰直器时更换轴承 D、部分备件更换周期 序号 名称 规格 在用数量 寿命周期（月） 备注 1 轴承40 3 与铰直器清洗同步 2 铰直轮8 15天 3 铰直轮用轴承 6203 8 15天 与铰直轮更换同步 ⑸、左型直线导槽 右型直线导槽 直线导槽要严格按照周期进行更换，使用寿命周期为4个月，然后根据更换下来的直线导槽状态再判定导槽是否修复或报废。 ⑹、上返回导板 A、对于上返回导板实行按周期整体下线维护的原则，每6个月将返回导槽下线进行系统维护，维护内容包括：清洗内部氧化铁皮或氧化泥、更换轴承、更换扭簧及扭簧支座、固定导板与移动导板磨损部位的焊补等工作。 B、部分更换备件明细及寿命周期 序号 名称 规格 在用数量 寿命周期（月） 备注 1 扭簧支座16 6 2 扭簧支座16 6 3 扭簧16 6 C、每月使用压缩空气对上返回导板进行吹扫