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混凝土质量通病及其防治措施摘要：工程质量是重中之重，在建筑施工过程中混凝土常常产生一些质量通病，本文简要列举了混凝土产生的一些质量通病，并对其产生原因进行分析，探讨了其防治措施 关键词：混凝土 质量通病 防治措施 1、麻面、蜂窝、孔洞 麻面是指，表面无钢筋和碎石外露，但或有许多小凹坑，或局部缺浆粗糙。蜂窝是指混凝土结构局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成类似蜂窝状的孔洞。混凝土结构内有较大的空隙，局部没有砼 形成原因： 模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，形成麻面 砂、石子、水泥等材料计量不准，混凝土配合比不当,造成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌时间不够长，拌和不均匀，振捣不密实和易性差。下料不当使石子集中，造成石子砂浆离析，没有分段、分层灌注，振捣不实或漏振，或下料与振捣配合不好，楼板缝隙未堵严，水泥浆流失等情况容易形成蜂窝 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼浇注不畅通；未按顺序振捣砼，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，或严重跑浆，混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振动不到，开成松散孔洞；或有硬块和杂物掺入，振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，形成孔洞 防治措施; 木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板面不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。每层砼均匀振捣至气泡排除为止按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平 保证材料计量准确，经常检查，要按设计要求，认真严格的控制好混凝土配合的准确比。增加混凝土搅拌时间，砼拌合搅拌最短时间要符合规范规定，拌和均匀颜色一致，坍落度适合，自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。浇灌应分层下料，分层振捣，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，防止漏振和过振现象。大蜂窝要先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护，小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，使砼充满模板间隙，采用正确的振捣方法，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，认真分层振捣密实，严防漏振；在预留孔洞处两侧同时下料，侧面开口灌注，严防漏振；及时清除干净砂石中混入的木块等杂物。孔洞出现要经过有关人员研究，制定补强方案，再作处理 2、露筋 钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋露在砼结构构件表面 形成原因： 混凝土配合比不当砼产生离析，或模板部位缺浆或严重漏浆。混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露。钢筋混凝土构件截面小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土振捣时，混凝土保护层太小，或振捣棒撞击钢筋，或保护层外混凝土振捣不实，将钢筋位移，造成露筋。木模板湿润不够，失水过多，或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成漏筋 防治措施; 预防措施：施工时要注意垫足垫块，每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，保证厚度，固定好。严禁振捣棒撞击钢筋，根据试块试验结果确定拆模时间，防止过早拆模。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子不得大于钢筋净距的3/4，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，以免石子过大卡在钢筋处。钢筋较密时，可用细石混凝土浇注 先将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护 3、缺棱掉角 混凝土结构或构件边角处不规则，局部脱落，棱角不完整 产生原因： 木模板在浇注砼前未充分浇水湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，造成棱角处脱水，强度低。施工过早拆除侧面非承重模板。拆模时，保护不好，边角受到外力或重物撞击，棱角被碰掉 防治措施; 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，浇注混凝土后认真浇水养护。拆除侧面钢筋砼结构非承重模板时，混凝土应具有1.2N/2以上强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时注意保护棱角，不能用力过急过猛，吊运模板时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，以免碰损。缺棱掉角时，冲洗充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。或用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护 4、裂缝 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙 在施工过程