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PE管在管道燃气工程中应用浅探摘要：在正常情况下，PE燃气管道比钢质燃气管道的寿命长，但PE管道受外力易被破坏(特别是尖利物体碰撞时，易被击穿)，造成管道燃气泄漏。基于此，本文主要分析PE管在管道燃气工程中的应用进行分析 关键词：PE管 燃气工程应用 众所周知，PE管材质属于聚烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，在加工使用和废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响。P管材不仅韧性、挠性、焊接性好，而具有良好耐腐蚀性，同时具有良好抵抗裂纹快速传递能力等所以，广泛应用于市政、石油、化工、燃气等建设领域，但在实际监督检验中，发现一些PE管安装质量方面容易被忽视问题，影响安全质量，需要引起监检人员和施工人员高度重视，认真履职把关到位，确保PE管网在施工中质量符合有关规定，有效地降低投用后管网事故率，确保PE管网安全运行 1、 PE燃气管材的特点 PE习惯上按照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯(LDPE及LLDPE)管(密度为0.900-0.930g/cm3)，中密度聚乙烯(MDPE)管(密度为0.930-0.940g/cm3)和高密度聚乙烯(HDPE)管(密度为0.940-0.965g/cm3)。根据PE管的长期静液压强度(MRS)，国际上将聚乙烯管材料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。聚乙烯管件根据施工方法、用途，可分为电、热熔管件两种。根据生产方式，可分为注塑、焊制管件两类 (1)耐腐蚀。无电化学腐蚀，不需要防腐层 (2)不泄漏。PE管道主要采用熔接连接(热熔连接或电熔连接)，本质上保证接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。因此与橡胶圈类接头或其他机械接头相比，不存在因接头扭曲造成泄漏的危险 (3)高韧性 (4)PE管具有优良的挠性 (5)良好的快速裂纹传递抵抗能力 (6)使用寿命长，可达50年以上 (7)重量轻 2、 PE管在管理燃气工程容易产生缺陷环节 目前，国内外对PE管材焊接方法有热熔对接、热熔插接、电熔焊接三种。由于热熔插接对现场操作人员技术要求高，焊接工艺不易掌握等缺点，在国内外很少应用，其余二种焊接方法，如果在实际应用中不认真实施落实，也会容易产生焊接质量合格率低，影响安装安全质量 2.1 PE管材表面机械损伤缺陷 1)采取不开槽施工技术，不论是铺设新管或旧管道修复更新时，刮痕是难于避免的，刮痕容易造成管材表面应力集中，容易引发管道的破坏 2)PE管材在运输、装卸过程中，由于抛摔、剧烈撞击等，PE管材容易产生机械划伤等缺陷 3)管材在存储堆放时，尤其是室外或施工工地堆放时，容易曝晒雨淋，且管材两端堵封件容易丢失，泥沙等脏物容易进入管材内，堆放场地不平整，堆放高度超高等造成PE管材的劣化、变形缺陷 4)管件放置不规范，由于种种原因，造成管件包装物损坏没有及时发现和更换，引起管件不同程度损坏 2.2施工环节易产生的缺陷 1)聚乙烯PE管道埋深不符合规范要求，这样在使用中，易受到外荷作用使其产生变形甚至损坏 2)在现场施工中，由于聚乙烯管道在弯曲处弯曲半径没有把握好，造成弯曲半径过大，弯曲后的管道内侧将产生过大的压应力，当PE管材变形量超过一定的限度时，造成PE管材蠕变而发生破坏 3)在PE管敷设时，忽视考虑PE管材的膨胀系数，敷设直段长度过大，当环境温度发生变化时，热胀冷缩量过大，使PE管道产生较大的拉压力，导致PE管道损坏 3、燃气用PE管在燃气工程中的应用及注意问题 3.1燃气管外管的三层防腐PE层应用 目前，国内城镇燃气钢质埋地管道大多采用三层PE防腐层，三层PE防腐层对燃气管道本质的安全起着至关重要的作用。三层PE防腐层是以熔结环氧粉末( FBE)为底层、中间胶粘剂和挤出聚乙烯外护层同步缠绕或挤出而成，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，自XX年代开始用作管道防腐层，是世界上公认的先进防腐层之一。良好的城镇燃气管道防腐效果不但可以延长设备及管道的使用寿命，而且还能降低城镇燃气工程的投资成本 三层PE防腐管生产中产生缺陷。一是胶粘剂挤出机机头长时间受到振动，位置偏移，导致胶粘剂缠绕螺距的改变，不能保证连续搭接，即局部没有胶粘剂层，造成外层聚乙烯不能与管体良好粘结，形成端头翘边。二是钢管在涂敷前中频加热温度不够，致使底层环氧粉末固化不够充分，特别是管端防腐层的机械加工极易引起该处FBE涂层的剥离，涂层粘结力下降，形成三层PE结构涂层整体翘起 3.2 PE管在燃气管道工程中的应用 3.2.1 PE燃气管敷设 (1)保证设计的埋深 聚乙烯燃气管道严禁用作室内地上管道，只作埋地管道使用 (2)管材敷设允许的弯曲半径