机械CADCAE技术基础教材第一章绪论.ppt

第一章 绪 论 一. 机械CAD/CAE技术概述 通过计算机及图形输入/输出设备进行机械产品的交互设计建立产品的数字模型，并在统一的产品数字模型下进行结构的计算分析、性能仿真、优化设计、自动绘图等支持机械产品开发的计算机辅助设计、分析的理论、方法与工具等各相关技术的总称。 机械CAD/CAE能使设计工作实现信息化、集成化、网络化和智能化。还可以此为基础，将产品的数字模型高效及时传送并应用到整个企业产品价值链所涉及的各个重要环节，达到产品设计质量高、成本低和周期短的目标。 一. 机械CAD/CAE技术概述 1) 特征造型 实例 2) 有限元建模与分析 一. 机械CAD/CAE技术概述 波音777 开发周期从过去8年时间缩短到5年. 欧洲空中客车试制周期从4年缩短为2.5年，而且显著降低了研制费用及生产成本。 福特公司新车型的开发周期从过去的36个月缩短到18个月乃至12个月，新车开发的后期设计修改减少50%，原型车制造和测试成本减少50%，投资收益提高30%。 我国模具制造业模具的生产周期缩短了约3/ 4 ，模具工业年产值已达到450 亿元以上，进出口总额达到17 亿美元，进出口之比达到4 :1 。 二. 机械CAD/CAE技术的发展 标准化 ：CAD支撑软件的ISO标准和工业标准、面向应用的标准零部件库、标准化设计方法。 参数化：改变特征的尺寸及特征之间的关系实现参数化特征造型设计。 开放性 ：开放式操作系统Windows /2000/XP/NT和UNIX平台 、提供二次开发环境定制自己的CAD系统。 集成化 ：CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP的集成、CAD基於计算机网络环境实现异地、异构系统在企业间的集成。 智能化 ：利用人工智能和面向对象的知识库存储技术的智能CAD是CAD发展的必然方向 二. 机械CAD/CAE技术的发展 真三维图形处理与虚拟现实 ：复杂的三维实体建模及自适应有限元剖分、复杂的动态物理场的虚拟现实与实时显示。 面向对象的工程数据库及其管理系统：更多的计算模型、设计方案、标准规范和知识性信息纳入CAE软件的数据库中。 面向先进装备业与产品设计和制造技术的CAE软件研发：集材料、构件及产品的性能预测、仿真，计算机辅助材料设计制备，工程或产品的设计、仿真与优化於一体的CAE系统。 模态分析由线性向非线性问题方向发展：非线性建模理论与参数辨识 、非线性系统物理参数的识别、载荷识别。 部件动态仿真 二. 机械CAD/CAE技术的发展 开发面向产品全生命周期的、网络环境下的数字化、智能化创新设计方法及技术，计算机辅助工程分析与工艺设计技术，设计、制造和管理的集成技术。 结合装备/产品研制和工程建设，开发以创新设计、敏捷制造和协同管理为主要内容的数字化综合集成技术，突破多业务、多系统、多企业综合集成技术难点，建立数字化综合与协同能力平台。 三. 机械CAD/CAE系统结构 CAD/CAE集成的实现需要建立一个以集成产品模型技术、多学科综合优化技术、建模与仿真技术为技术核心，由一系列软件工具和软件子系统组成的软件套件和解决方案集成一体，以高性能的计算机和网络数据库系统支撑，在数据、过程、应用三个层面实现集成与协同的机械产品开发平台。 3.1 集成的CAX工作流程 3.2 基于FIPER的产品开发平台体系结构图 3.3 基于CAD/CAE集成的机械产品开发平台 * * 机械CAD/CAE应用技术基础 一. 机械CAD/CAE技术概述 二. 机械CAD/CAE技术的发展 三. 机械CAD/CAE系统结构 开发设计 生产准备与 加工 原材料与外 购件的采购 管理和销售 0 10 20 30 40 50 60 70 开发设计 生产准备与 加工 原材料与外 购件的采购 管理和销售 对成本的影响 所需的工时成本 1.1产品形成过程对成本的影响 一. 机械CAD/CAE技术概述 市 场 需 求 CAD、CAE、 RE、 RPM CAPP CAT 、CAM 产品设计 任务规划 概念设计 结构设计 工程分析 工艺设计 毛坯设计 工序设计 工装设计 加工、装配 N C 编 程 加工仿真 N C 加 工 检 验 装 配 产 品 1.2 产品生产过程与CAX过程链 CAT 一. 机械CAD/CAE技术概述 1. 3 机械CAD/CAE概念 1.4 机械CAD/CAE技术集成体系结构 aaa_01_fea.prt 结构和运动学、动力学分析模型 aaa_01_dwg.prt 绘图模型 aaa_01_nc.prt 数控加工模型 aaa_01-asm.prt 装配模型 aaa_assm.prt 主模型方法