杆塔组立的全过程.ppt

杆塔组立 * * 杆塔组立的全过程  1、排杆混凝土电杆（指离心环形混凝土电杆）及预制构件在装卸及运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。⑴根据施工图（施工手册）的要求将各杆段排列在各杆位地面上的工作普通称为排杆。排杆的目的是为了下一道工序的电杆焊接、组装创造良好的条件，排杆时应注意以下事项： ①检查运至杆位的杆段规格、螺栓孔的位置、方向是否符合施工图的要求。②检查杆段裂缝情况，预应力杆不得有纵向和横向裂纹，普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.1mm。③杆段的螺栓孔、脚钉的位置和接地螺孔的方向应按施工图的要求排放，杆段接头钢圈互相对齐并留有2～5mm的焊缝间隙。④根据图纸要求将各杆段按上、中、下和左、右排列放置，使杆段保持同一水平状态。杆段下面安放垫木以以避免杆身自重引起电杆裂缝。 ⑤在山区和丘陵地带，排杆的方式应杆段梢径朝山坡排放（在运输中就应按此排放）。⑥移动电杆时不得用铁钎插入杆身撬动。⑵排杆施工的安全注意事项：①排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。②杆段应支垫至少两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。③用撬棍、杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得用铁撬棍插入预埋件孔内转动杆身。 2、焊接⑴钢圈连接的混凝土电杆，应采用电弧焊接，焊接操作应符合下列要求：①必须由经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作。焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的代号钢印。②用铁刷清除焊口及附近的铁锈及污物。③钢圈厚度大于6mm时应采用V型坡口多层焊。④焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖度应符合规程要求。⑤焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊接完成。 ⑥因焊口不正造成的分段或整根电杆的弯曲度均不应超过其对应长度的2‰，超过时应割断调整，重新焊接。⑦电杆焊接后，钢圈应做防腐处理。⑵焊接安全注意事项①焊接人员作业时，应穿着专用劳动防护用品。②作业点周围5m以内的易燃物应清理干净。③对两端封闭的钢筋混凝土电杆应先在其一端凿排气孔，然后施焊。④电焊机的接地必须可靠，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所并加防雨罩 ⑤电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，二次侧出线端接触点连接螺丝应拧紧。⑥电焊把应使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄应具有绝缘隔热功能。⑦电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源。⑧工作结束后必须切断电源，检查工作场所及周围，确认无起火危险后方可离开。 3、杆塔组装⑴杆塔可以在地面或杆塔上组装。在组装过程中应符合下面要求（地面组装，这里主要讲的是混凝土电杆的组装）：①组装杆塔前对全部构件进行检查，不符合施工图和质量标准者一律不得组装使用。②构件的连接要紧密，交叉杆件在交叉处有空隙时，应垫以相应的垫　圈。③螺栓连接构件时，螺栓头平面与构件之间不得有空隙，以免积水锈蚀。螺母拧紧后，螺杆露出螺纹的长度：对单螺母不应少于两个螺距；对双螺母可与螺母相平。需要加垫者，每端不应超过两个垫片。 ④杆塔个别构件组装有困难时应查明原因，不得强行敲打、组装，以免构件变形。个别构件螺孔位置偏差过大需要扩孔时，扩孔部分不得超过3mm，否则应堵焊螺孔，重新钻孔，严禁用气焊进行烧孔或扩孔。扩孔和重新打孔应做防腐处理。⑤螺栓的穿入方向应按下列要求进行：a对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。b对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向，垂直方向由下向上。c个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。 d如果运行单位有特殊要求时，应按其要求进行安装。⑥组装时不得直接敲打修理构件，以免破坏构件的镀锌层或防锈漆。需敲打修整时可垫以垫木敲打修整。 4、杆塔整体起立铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：a经中间检查验收合格；b分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%；c整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔损伤采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%。⑴杆塔的起吊方法、起吊设备、绳索规格及起吊的现场布置等都必须符合起吊技术措施要求，不得改变起吊方案。