第六章夹层结构芯材布.ppt

第六章 夹层结构 （2）二次成型法 将内、外蒙皮分别成型，然后与芯材胶结在一起固化成型。(芯材可以是先固化好的，也可是没有固化的) 优点：制件表面光滑，易于保证质量 （3）三次成型法 外蒙皮预先固化好；与芯材胶合进行二次固化；最后在芯材上胶合内蒙皮进行三次固化。 优点：表面光滑，成型过程中可进行质量检查，发现问题及时排除。 缺点：生产周期长 6.2.4 蜂窝夹芯结构的制造 第六章 夹层结构 6.2.5 常见问题及解决措施 （1）分层，起泡及折皱 原因：成型压力不足，产生分层起泡现象；玻璃布铺放不平整造成折皱现象。 解决措施：提高成型压力，加工时将玻璃布拉平。 （2）蜂窝压瘪现象 原因：蜂窝厚度不均匀，接触处压力集中；蜂窝端面刚性较差；湿法成型时，芯材尚未固化完全就加较大压力。 解决措施：注意受力部位的平整度，减少应力集中，适当降低成型压力。 6.2.5 常见问题及解决措施 第六章 夹层结构 （3）胶结不良 注意树脂配方，提高成型压力，可在蒙皮上加一层树脂含量高的表面纤维毡。 6.2.5 常见问题及解决措施 第六章 夹层结构 6.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺 6.3.1 各种泡沫夹层结构的基本性能 突出特点 6.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺 隔热，隔音性能优良(优于蜂窝结构)，质量轻，具有均匀传递外部载荷的性能。 泡沫塑料夹层结构的性能主要取决于泡沫塑料类型与性能。 第六章 夹层结构 6.3.2 泡沫塑料夹芯构造、种类、制作工艺 6.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺 1-玻璃钢面层 2-泡沫塑料 第三章 夹层结构 6.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺 第六章 夹层结构 由气体填充的轻质高分子合成材料，是一种气固两相体材料。 泡沫塑料结构 开孔泡沫塑料 闭孔泡沫塑料 气体充填在由聚合物构成的互不相通的格子中。 气体充填在聚合物构成的互相连通的格子内。 第三章 夹层结构 6.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺 第六章 夹层结构 开孔泡沫塑料 闭孔泡沫塑料 闭孔结构的吸水性、透气件、导热性均较开孔结构小，强度和刚度比开孔结构高。 第六章 夹层结构 (1) 按树脂基体分类： (2) 按泡沫塑料硬度分类： 硬质、半硬质、软质 6.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺 聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛、环氧、有机硅等 区别方法：将泡沫塑料压缩，使其变形达到50%时，减压后视其残余变形： 大于10%称为硬质泡沫塑料； 在2%~10%之间称为半硬质泡沫塑料；小于2%时称为软质泡沫塑料。 第六章 夹层结构 (3) 按泡沫塑料密度分类： 低密度(高发泡)泡沫塑料，小于0.1kg/m3； 中密度(中发泡)泡沫塑料，0.1-0.4 kg/m3； 高密度(低发泡)泡沫塑料，大于0.4kg/m3。 (4) 按燃烧性能分类： 可燃型、自熄型 6.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺 第六章 夹层结构 6.3.2.2 泡沫塑料的发泡方法 化学发泡法 机械发泡法 物理发泡法 6.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺 用机械方法将气体混入聚合物形成泡沫，然后通过凝固获得泡沫塑料 通过化学反应产生气体形成泡沫结构